搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 数值模拟”相关记录56条 . 查询时间(0.203 秒)
基于Euler-Euler法，采用包括Syamlal-O’Brien模型、Wen-Yu模型、Gidaspow模型、Gibilaro模型和Huilin-Gidaspow模型在内5个液固动量交换系数模型模拟粒径为0.25~0.35 mm石英砂颗粒流化过程。结合颗粒流化试验结果，对比不同液固动量交换系数模型预测的床层高度准确度。研究结果表明：Huilin-Gidaspow和Gidaspow模型准确度最高...
喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素的数值模拟
铁水脱硫 颗粒镁 喷吹 CFD数值模拟
<
2017/3/23
在CFD软件平台上进行了青钢新区喷吹颗粒镁铁水脱硫影响因素的数值模拟，研究了载气流量、喷枪插入深度、喷嘴直径、喷嘴夹角对脱硫过程铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明，在原有工艺参数下，随载气流量适当减小、喷枪插入深度最大、喷嘴直径稍微增大和喷嘴夹角适当增大，均可改善铁水罐内速度场和湍动能的分布，减小混匀死区，增加停留时间。推荐的工艺参数为载气流量90 Nm3/h、喷枪插入深度200 mm、喷嘴...
青钢KR法脱硫流场和颗粒分布影响的数值模拟
搅拌头直径 流场 颗粒分布 数值模拟
<
2017/5/4
使用Fluent软件对青钢KR搅拌脱硫进行数值模拟，分析搅拌头插入深度和直径对铁水罐内流场和颗粒分布的影响。结果表明，插入深度不宜过浅和过深，否则影响到流场的整体速度分布和颗粒的均匀分布，以750～900 mm较为适宜。搅拌头直径过小，流场速度低，颗粒不能分散或者不能完全分散，过大混合效果提升有限，也会使颗粒分散不均匀，增加耐火材料和动力消耗，顶部直径保持在1 180～1 280 mm比较合适。
将冷却机内下降运动的球团看作拟流体，应用黏性流模型的基本思路，建立描述冷却机内球团下降运动的数学模型，对球团在冷却机预存段和冷却段内的运动过程进行数值模拟，结果表明：确保足够的预存段高度，将有效降低布料的不均匀对球团在冷却段传热过程的影响；在出料口面积一定时，风帽的形状对其附近球团速度有一定影响，风帽形状与球团运动流线越吻合，风帽周围球团的滞后层越薄。
在CFD软件平台上进行喷吹颗粒镁铁水脱硫数值模拟，通过改变喷枪插入深度、载气流量等参数，探究其对脱硫过程中铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明，在一定条件下，增大喷枪插入深度、适当降低载气流量均可改善喷吹颗粒镁的动力学条件，增强脱硫效果。
通过建立数学模拟研究了添加覆盖剂和保温层对钢包静置过程中钢水温降的影响。结果表明：钢包静置过程中，钢水通过其上表面及钢包的包衬向外界传递热量，钢水温度下降。添加保温覆盖剂可使钢水上表面热损失大幅度下降，从而有效减小钢水温降。添加保温层可有效减小钢水通过钢包包衬向外界环境散失的热量，从而有效减小钢水温降。
冒口对钢锭凝固过程固相转变影响的数值模拟
冒口 钢锭凝固 数值模拟
<
2014/7/9
通过自建模型模拟研究了冒口材质和高度对大钢锭凝固过程中固相转变的影响。结果表明：钢锭凝固过程中，锭模及底座附近的钢液发生相转变的速率较快且固液共存区宽度较窄，而冒口附近的钢液发生固相转变的速率较慢且糊状区较宽。相比于传统的黏土砖，轻质砖和绝热板均有助于改善冒口的保温性能，且均可减缓冒口外表面温度上升的速率。冒口高于钢液上表面部分高度的变化对于钢锭凝固过程中冒口附近钢液相转变速率的影响较小。
应用Fluent软件对某钢厂80t精炼钢包流场进行数值模拟，分析了不同透气砖布置和不同氩气流量对钢包流场及钢液混匀效果的影响。结果表明，底吹氩钢包透气砖采用0.5R-0.67R-60°的布置方式可以减少卷渣，减少混匀时间。应用表明，改造后的钢包缩短钢液混匀时间10s，软吹10min后夹杂物总量减少1800个（50个视场），明显提高了精炼效果。
基于传热学基本原理、凝固理论和有限单元法，建立了凝固传热有限差分数学模型，对连铸凝固全过程进行模拟分析，结果表明，拉速越大，铸坯中心及表面温度越高，出结晶器坯壳厚度越薄；过热度增大，铸坯中心及表面温度均上升，出结晶器坯壳厚度减薄；冷却水量相对增大时，铸坯出结晶器坯壳厚度增大，二冷区温度下降较快。连铸坯凝固模型可用来确定常规拉速范围及不同拉速下的凝固壳厚度、凝固末端位置以及铸坯表面温度分布。
利用有限元软件对特殊断面宽钢带的轧制过程建立了仿真模型，并利用LS/Dyna软件对轧制过程进行了仿真模拟，
得出了特殊断面宽钢带的变形情况。结果表明，在满足合理配辊制度的条件下，轧件的板形良好，应力分布均匀；合理的轧
制制度能够使得金属流动均匀，轧制力分布得到改善。
采用ANSYS CFX12.1软件，对结晶器浸入式水口的尺寸和浸入深度进行建模，研究了相应的流场和温度场分布情况，分析了不同条件下的结晶器内流场、液面波动、温度分布及坯壳厚度。结果表明，在较小尺寸和浸入深度的水口作用下，钢液对外弧壁面的冲刷作用明显，易降低结晶器寿命。随着水口内径和浸入深度的增大，钢液面扰动减弱，易于防止卷渣。试验条件下，采用30mm内径水口、100mm浸入深度较为合理。
采用有限元软件ANSYS/LS-DYNA对φ14mm热轧带肋钢筋的三切轧制过程进行了模拟。研究表明，三切分轧制
轧件变形很不均匀；预切分轧制时轧制力与现场实测值偏差6.06%，延伸系数偏差3.09%，宽展偏差11.62%；切分轧制时轧
制力与现场实测值偏差9.68%，延伸系数偏差2.12%，宽展偏差12.82%。
微注射成形实验与数值模拟
微注射成形 实验 数值模拟 壁面边界条件
<
2010/8/26
为研究注射料的流动性和模腔形状的复制能力,加工了含有微流道的模具,在微注射系统上进行了微注射实验. 应用基于矢量化显式算法的程序,在不同壁面边界条件下,对微注射实验进行了模拟. 结果表明:在注射料温度220 益、模具温度40 益、注射流量为20 mm3 / s、注射时间1 s、保压时间10 s 的注射工艺条件下,聚丙烯能较好的复制长5 mm,宽1. 5 mm 和厚0. 8 mm 的微流道形状. 采...
应用欧拉-欧拉模型建立了钢包内钢液流动及混合过程的数学模型，考察了吹气量对中心底吹及偏心底吹钢包内流场及均混时间的影响。计算结果表明，钢包底部四周为流动缓慢区域；吹气量越大，一方面可以降低均混时间，另一方面会导致钢包自由液面的钢液流速增大，从而容易造成卷渣；从缩短混合时间，提高生产效率考虑，偏心底吹更为有利。