搜索结果: 1-10 共查到“冶金工程技术 温度场”相关记录10条 . 查询时间(0.195 秒)
该文从导热微分方程和定解条件出发，设定了预先满足边界条件的试函数，并结合拉格朗日乘子法，构建了里兹温度场泛函的广义表达式，经泛函变分，首次获得了中厚板轧后冷却正规阶段温度场的变分解，该解为板厚δ ，换热系数α ，比热cp，冷却时间t ，热传导率λ ，钢板密度ρ ，开冷温度T0，水温Tf的函数。该解与分离变量法获得的解析解比较表明，该解对分离变量法获得的解析解具有较高的逼近程度，两者最大误差不超过7...
采用ANSYS CFX12.1软件，对结晶器浸入式水口的尺寸和浸入深度进行建模，研究了相应的流场和温度场分布情况，分析了不同条件下的结晶器内流场、液面波动、温度分布及坯壳厚度。结果表明，在较小尺寸和浸入深度的水口作用下，钢液对外弧壁面的冲刷作用明显，易降低结晶器寿命。随着水口内径和浸入深度的增大，钢液面扰动减弱，易于防止卷渣。试验条件下，采用30mm内径水口、100mm浸入深度较为合理。
棒材热轧过程的三维温度场有限元分析
热轧 温度场 应力场 三维
<
2009/8/26
基于有限元分析软件MARC，采用更新的Lagrange法描述的热力耦合大变形弹塑性有限元模型和四面体等参单元技术，考虑接触界面传热，对棒材热轧成形工序进行了三维温度场模拟。模拟结果表明：在轧件开始咬入与轧辊接触后，轧件表面的温度与应力急剧上升；由于接触摩擦与塑性变形功转化为热量，轧件在开始轧制时表面温度升高，进入粘着区后，由于摩擦消失，轧件表面温度略有下降，进入后滑区后，先略有回升接着平缓下降；由...
方坯连铸结晶器钢液流场和温度场的数值模拟
方坯连铸 数值模拟 流场 温度场
<
2009/3/24
借助PHOENICS 软件，在拉速为1.1 m/min 的条件下，对220 mm×220 mm 结晶器内流场和温度场进行了数学模拟。结果表明，采用5 孔的水口在插入深度为130 mm 左右的效果较好，而4 孔水口采用安装角度为10°，对流场和温度场有明显改善。
复合轧辊差温热处理温度场模拟系统的开发（图）
复合轧辊 差温热处理 温度场 模拟系统
<
2009/3/10
详细介绍了以Visual Basic为开发工具，Windows XP 为开发平台，开发的一套复合轧辊差温热处理温度场模拟系统，其中深入介绍了该系统所包含各模块的功能和实现方法，在本系统中，编程采用事件驱动的方式，数据存取采用硬盘-内存交换方式。将某轧辊的差温热处理采集数据与该系统计算结果比较，误差在5%之内，达到预先的设计要求，从而可以采用该系统的预报温度合理安排热处理工艺。
在线冷却过程中钢板温度场的控制分析
钢板 在线冷却 温度场 控制冷却模型
<
2009/3/5
通过分析生产过程中钢板纵向、横向、厚度温度分布的差异，建立了在线冷却过程中的控制冷却模型，可分别采取控制钢板输送速度、保持一定比例的上下水量及边部遮蔽的措施，改进钢板纵向、厚度及横向的温度分布。应用表明，通过改进水幕冷却系统参数和冷却区辊道参数，实测终冷温度与目标终冷温度最大偏差为19℃，最小偏差为4℃，试验坯料板形基本合格。
不锈钢／Al固液轧制复合过程温度场模拟
轧制复合 温度场 极限速度
<
2008/11/24
通过分析固液相轧制复合不锈钢／Ａｌ工艺的特点, 对轧制复合过程的边界条件进行了简化, 利用能量平衡法和有限差分方法推导了数学模型, 并计算了固液相轧制复合时的温度场和极限轧制速度, 其结果与实验时所测得的值基本相符.
1045钢淬火时温度场的数值模拟
<
2007/7/28
专著信息
书名
1045钢淬火时温度场的数值模拟
语种
中文
撰写或编译
作者
谢建斌,程赫明
第一作者单位
出版社
甘肃工业大学学报,2004,29,4（33-37）
出版地
出版日期
2004年
月
日
标准书号
介质类型
页数
字数
开本
相关项目
金属及合金在高压气体淬火中的数值模拟及应用
使用有限元法建立了300 kA铝电解槽的焦粒焙烧三维1/4整槽模型，针对目前普遍采用焦粒均匀铺设方式，对其焦粒焙烧过程的温度分布与变化特征进行了瞬态数值仿真研究。当前的焦粒焙烧启动方式存在阴极表面温差过大、各阴极炭块随空间位置不同温度分布差异过大、端部第1至第3块阴极炭块平均温度低于900 ℃、阴极炭块和捣固糊升温速度过快等缺陷。提出在阴极表面从电解槽边缘向中心依次铺设电阻率递增的焦粒层的优化焙烧...