搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 布料”相关记录15条 . 查询时间(0.111 秒)
莱钢型钢2#转炉均匀布料自动化控制系统的设计与应用
转炉 散装料 均匀布料 自动化控制系统
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2018/9/27
莱钢型钢炼钢厂原有加料工艺多为一次性加入大量散装料，易引起钢水温度骤降及钢水喷溅现象。新型散装料均匀布料自动化控制系统是通过在转炉冶炼期间按照时间百分比、料重百分比、频率等参数分批次加入特定原料（例如烧结矿），实现温度的稳控、优质钢水的冶炼，保证了物料分布的均匀性，避免喷溅。
山钢新疆有限公司烧结机布料系统改造
烧结机 布料装置 曲柄摇杆 减速机
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2018/3/6
山钢新疆有限公司 150 m2 烧结机系统设计制作摆动布料装置取代原梭式布料器，通过计算，设计确定了曲柄摇杆机构各参数和减速机机型。应用表明，布料装置消除了布料盲区，使布料更均匀，提升了烧结矿产量和质量，年创经济效益322.56 万元。
山钢新疆有限公司烧结机布料系统改造
烧结机 布料装置 曲柄摇杆 减速机
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2018/1/19
山钢新疆有限公司 150 m2 烧结机系统设计制作摆动布料装置取代原梭式布料器，通过计算，设计确定了曲柄摇杆机构各参数和减速机机型。应用表明，布料装置消除了布料盲区，使布料更均匀，提升了烧结矿产量和质量，年创经济效益322.56 万元。
模拟算法在高炉布料溜槽旋转角度推算中的应用
高炉 布料溜槽 旋转角度 模拟
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2016/7/14
通过提高多环布料的均匀性，利用模拟演算方法实现旋转角度的推算，模仿β角的运行方式，建立数学模型，实现了
智能虚拟控制，且与实测点形成冗余关系。模拟算法应用后，系统稳定可靠，确保了溜槽旋转角度数据的准确和及时传送，
控制水平高，减少了设备故障停机率。
莱钢265m 2烧结机布料系统的改进与实践
烧结机 布料系统 偏析布料 六辊布料器
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2014/4/3
莱钢265m2烧结机布料过程存在给料不均、料面不平整、偏析不合理等问题，通过修改梭式布料小车行程，改造小矿槽仓体，采用耐磨陶瓷料仓衬板和六辊布料器，篦条两端厚度加大为35mm，并将隔热垫加厚3mm，增加平料器、破板结装置，在圆辊给料机下侧安装监控设备等措施，改善了布料效果，混合料粒度偏析合理，烧结矿各项经济技术指标稳步提升。
济钢2 # 1750m 3高炉取消中心加焦布料模式探索
高炉 经济炉料 布料模式 中心加焦
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2014/4/14
介绍了济钢2#1750m3高炉在经济炉料结构条件下，取消中心加焦布料模式所做的试验及探索，这种炉料冶金性能比较差，通过优化送风制度，在维持中心加焦的布料模式前提下，拓宽边缘平台，拉宽角差，适当平铺，近中心环带适当增加矿焦比，形成了窄而畅通的中心气流，综合控制了边缘软熔带根部高度，缩小了软熔带层宽度，改善了高炉透气性。
长钢6#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理
高炉 炉况失常 布料溜槽 磨漏
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2009/3/10
长钢6#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月，因溜槽磨漏，布料紊乱，导致煤气流分布失常，高炉悬坐料频繁，炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命，未能首先发现，而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常，只在更换溜槽后，炉况才逐渐好转。
环形套筒窑旋转布料器液压系统和控制程序的改进
环形套筒窑 旋转布料器 液压系统
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2009/3/5
环形套筒石灰窑旋转布料器存在易堵转和过限位的问题，分析认为，主要原因是液压回路中液压元件参数不匹配而使回路的静态特性和功率特性差以及旋转布料器的控制方式设计不合理。为此，在液压回路上增加了1台同型号的液压马达与原有马达并联共同驱动旋转布料器，并采取不固定受料点的控制方式，减小旋转布料器负载的变化幅度，弱化回路刚性差对设备性能的影响。改进后旋转布料器故障时间由原来的每年166h减为0，使用时间由2年...
带增程机构液压梭式布料器的设计与应用
增程机构 梭式布料器 液压系统
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2009/3/5
在分析了以往烧结机使用的梭式布料器换向方式存在问题的基础上，充分利用 液压系统的特点，设计了一种带增程机构的液压梭式布料器配套于新设计开发的烧结机，并利用液压缸驱动双联绳轮小车实现布料小车增程一倍，缩短了液压缸的行程。布料器运行平稳，换向时无冲击，布料均匀，运行速度调节方便，能耗低，受到了用户的欢迎。
济钢1#1750m3高炉布料矩阵的探索实践
高炉 布料矩阵 多环布料
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2009/3/2
济钢1#1750m3高炉开炉初期，因受炉顶设备限制，只能使用单环布料，料面堆尖高，气流不稳定。改为组合双环布料后，因角差大，档位小，不利气流调整。设备故障消除后，探索出了适应炉况顺行的多环布料矩阵，高炉利用系数达到了2.37t/m3.d。
烟台鲁宝钢管有限责任公司（简称鲁宝公司）煤气炉顶部气体温度原设计值为90～120℃，而实际操作一直维持在58～65℃，仅达到原设计的60%。没有充分开发煤气炉的性能，不利于节能降耗和设备的长期运行。主要原因是原设计中探测料位的配套机械手经常处于故障状态，维护极其困难，停用后造成煤气炉料位无法控制。
梭式布料车的设计改进
烧结 梭式布料车 地面清扫装置
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2009/2/24
马钢第三烧结厂300m2烧结机梭式布料车原设计中，胶带机传动装置和行走小车传 动装置安装在头部，运行后腐蚀严重；同时还存在行走小车运行不平稳、地面清扫装置转动 困难等问题。在易地大修工程设计时，对梭式布料车做了改进，采用胶带机和行走小车尾部 驱动、变频电机取代交流电机、地面清扫装置上安装刮刀等设计。改进后布料车维护简便，运行可靠，满足了生产要求。
针对高炉固定受料斗、布料器原Mn13钢衬板不耐磨、寿命低的问题，研制开发了以铸钢或Q235钢作基板，粘涂堆焊耐磨合金、镶TiC-钢条块的衬板制作新技术。应用表明，新衬板的使用寿命比原Mn13钢衬板提高5～8倍以上。
张钢1#高炉布料偏析的处理
高炉 布料 受料斗 装料制度
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2009/2/20
张钢1#高炉采取了炉顶受料斗焊接挡板，定点布料，增加正装比例及运用双装的合理装料制度等一系列措施，消除了布料偏析，强化了冶炼，高炉利用系数达2.81t/m3.d，焦比达550kg/t，降低62kg/t。