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中国科学院金属研究所专利：一种10-31吨底漏钢包炉外精炼方法
中国科学院金属研究所 专利 底漏钢包 炉外精炼
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2023/11/17
中国科学院金属研究所专利：一种10-31吨底漏钢包炉外精炼方法
LF精炼钢包底吹氩自动控制系统的开发与应用
LF精炼 钢包底吹氩 自动控制系统
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2018/5/15
LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型，查找最优参数，手自动控制，保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包，通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度，达到最优合金比，提高钢水纯净度，保持钢水温度、成分。
钢包烘烤高温废烟气的回收利用
钢包烘烤 高温废烟气 回收利用 铁合金烘烤
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2017/7/12
通过将钢包烘烤过程中产生的高温废烟气引入铁合金料仓内烘烤铁合金或对其他炼钢原材料进行干燥和烘烤，以回收利用钢包烘烤高温废烟气，从而达到节能减排和提高钢水质量的目的。该烘烤系统主要由煤气供应及燃烧系统、烘烤盖、废烟气输送系统、钢包移动座架、控制系统以及煤气泄漏检测和监控设备等组成。
120t钢包全流程节能降耗的优化改进
钢包 烘烤 耐火材料 节能降耗
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2017/7/12
针对炼钢厂钢水过程温降大、钢包烘烤效果差、钢包包龄低等问题，通过采用全程加盖，优化烘烤器设计，提高烘烤效果，优化钢包耐材设计，实行有效的热补偿制度等措施，钢包保温效果明显改善，增加了钢包耐材的热震稳定性，耐材寿命明显体高，钢包小修包龄提高到75炉次，中修包龄提高到125炉以上，吨钢综合成本降低16.95元。
采用降低C含量并加入10 nm以下的纳米液，制备低碳（纳米）钢包衬砖，衬砖的碳含量已降低至7%左右，其显气孔率、体积密度、常温耐压强度均优于普通镁碳砖。应用实践表明，由于纳米粉的比表面积特别大，砖体内的骨料不仅可快速吸收，保护了骨料使之更加耐侵蚀，从而延长了钢包寿命。同时，通过添加非金属氧化物以克服固定碳含量低而产生的热膨胀，防止钢包衬砖在高温下炸裂。
通过建立数学模拟研究了添加覆盖剂和保温层对钢包静置过程中钢水温降的影响。结果表明：钢包静置过程中，钢水通过其上表面及钢包的包衬向外界传递热量，钢水温度下降。添加保温覆盖剂可使钢水上表面热损失大幅度下降，从而有效减小钢水温降。添加保温层可有效减小钢水通过钢包包衬向外界环境散失的热量，从而有效减小钢水温降。
230 t钢包高效保温技术的研究与应用
钢包 保温 加盖 节能
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2014/3/25
济钢宽厚板厂210 t转炉钢包加覆盖剂保温存在保温效果差、钢水降温大、能耗高、污染环境等问题，通过实施钢包加盖保温技术，有效提高了钢衬温度，降低转炉出钢温度损失，大幅度降低能耗，合计吨钢降成本9.63元，年创经济效益千万元以上。
应用Fluent软件对某钢厂80t精炼钢包流场进行数值模拟，分析了不同透气砖布置和不同氩气流量对钢包流场及钢液混匀效果的影响。结果表明，底吹氩钢包透气砖采用0.5R-0.67R-60°的布置方式可以减少卷渣，减少混匀时间。应用表明，改造后的钢包缩短钢液混匀时间10s，软吹10min后夹杂物总量减少1800个（50个视场），明显提高了精炼效果。
对精炼过程中夹杂物行为的试验表明，吹氩搅拌可显著减少夹杂物数量，降低夹杂物浓度，增大夹杂物尺寸。在莱钢90 t LF/VD精炼钢包炉安装智能吹氩设备，建立了智能吹氩标准，实现了氩气流量的精确控制，降低了轧材中夹杂物的含量，提高了产品的实物质量，同时电耗和电极消耗分别下降了27%和14%，氩气消耗降低了26%。
空包时间对钢包热状态影响的研究
钢包 空包时间 在线烘烤 钢水温降
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2014/3/26
利用Ansys模拟软件建立了钢包周转过程的传热计算模型，并利用实测数据验证了模型的准确性。利用模型对不同空包时间和在线烘烤时间下的钢包热状态进行了模拟分析，并研究了相应热状态对在钢包后续周转过程中钢水温降的影响。结果表明，钢包空包时间为3h相对于空包时间为1h（正常热修包时间）的情况，由于钢包蓄热损失造成后续周转过程中钢水温降增加约13℃；对于空包时间2～3h的情况，通过对钢包进行40min在线烘...
帘线钢用钢包渣线砖的研制和应用
钢包 渣线砖 镁砂 使用寿命
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2014/3/26
针对帘线钢用钢包渣线砖不抗侵蚀、寿命低的问题以及渣线使用镁钙喷补料因喷补料MgO含量高,造成钢水中夹杂物多的问题，以大结晶镁砂为骨料，采用优质结合剂，配以多种添加剂技术，开发了新型钢包渣线砖。应用表明，新型钢包渣线砖具有良好的抗渣性、耐侵蚀性和安全性，使用寿命一次不喷补可达到10炉以上，且降低了钢中脆性夹杂物数量。
基于相似原理和莱钢60t LF钢包，建立了一套水模拟试验装置，水模型和钢包原型的几何相似比例为1∶4，用该装置进行了钢包底吹氩行为的物理模拟研究。结果表明，底吹气体流量越大，混匀时间越短；吹气流量对混匀时间的影响程度远远大于透气砖位置的影响。60t钢包适宜采用单透气砖，其硬吹气体流量应＞0.133m3/h，软吹气体流量应＜0.02m3/h。
无碳新技术钢包及在济钢的应用
无碳新技术钢包 无碳预制块 无碳包衬 喷补
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2014/4/8
为满足品种钢开发要求，降低耐材消耗，济钢采用了无碳新技术钢包，即采用无碳预制件砌筑包壁，包底整体浇注打结，运行过程中进行4～6次喷补小修。新技术喷补料修砌喷补后，在高温下与包壁预制件变质层的矿物相进行互相渗透、互相反应，生成具有优良性能的反应层，从而把使用过的变质层与新喷补层牢固地粘接在一起，形成的衬体达到与原有预制件相同的使用效果，抗侵蚀耐冲刷，平均寿命达到175炉以上。
应用欧拉-欧拉模型建立了钢包内钢液流动及混合过程的数学模型，考察了吹气量对中心底吹及偏心底吹钢包内流场及均混时间的影响。计算结果表明，钢包底部四周为流动缓慢区域；吹气量越大，一方面可以降低均混时间，另一方面会导致钢包自由液面的钢液流速增大，从而容易造成卷渣；从缩短混合时间，提高生产效率考虑，偏心底吹更为有利。