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CAS精炼效果分析     CAS精炼  洁净度  夹杂物  力学性能       < 2014/3/25
从钢水洁净度、铸坯质量、夹杂物含量等方面对某钢厂CAS精炼效果进行了分析并与RH真空精炼效果进行对比。结果表明,CAS精炼产品夹杂物总量和氮、氧含量与RH轻处理产品相当,但该厂CAS精炼产品B类夹杂物(氧化铝)含量稍微偏多,原因是因为该厂钢包底吹位置较偏,罩内流场不太理想造成。试验结果还表明,采用CAS处理的某低碳钢,力学性能完全满足标准要求。
针对无线传感器网络设计一种故障注入串口数据记录仪,其硬件系统包括主控芯片、电源模块、LED指示模块、通信模块、存储模块和时钟模块等部分,通过串口以一对一的方式与WSN节点连接,以实时/定时的方式向WSN节点注入故障命令,将实际应用领域遇到的故障和干扰注入到WSN中,并观察网络运行的状况,以分析和评价WSN的可靠性。
通过六流矩形坯连铸中间包的水模试验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。研究结果表明,稳流器和多孔挡墙能明显改善各流流动特性的一致性,在此基础上加设方形孔挡墙能有效减小死区体积。合理的中间包组合控流装置为稳流器+多孔挡墙+方形孔挡墙。
采用时间序列预测模型建模方法,包括时间序列模型阶次判定、参数估计、模型检验,对莱钢高炉煤气总发生量进行预测。结果表明,模型预测准确,平均误差为1.8748%,对煤气发生量的短期趋势预报有一定参考价值,能够为制定合理的煤气使用计划提供依据,可提高钢铁企业节能降耗水平。
空压机站空压机发生二级小齿轮轴振动位移大于保护控制联锁值停机故障,经分析查找,故障原因是由于二级叶轮叶片边缘卷边损坏造成的。通过解体拆卸一二级转子,返厂家修整二级叶轮叶片后做动平衡试验,从而解决了二级小齿轮轴振动位移大的故障。
莱钢4300mm宽厚板生产线采用层流冷却控制系统,为两级控制,其中L1级为基础自动化级,L2级为过程控制级。L2级主要包括预设定计算、一次修正设定计算、二次修正设定计算等模型,当温度偏差在5~80℃时,启动模型参数的自学习计算。应用表明,系统运行稳定,实际与目标开冷温度偏差在±30℃之内命中率平均在95%以上,冷却速率±5℃/s命中率达到90%以上。
某工程煤仓间落料斗主体纵向加筋板采用CO2气体保护焊立焊工艺。通过向上立焊、向下立焊两种工艺的对比试验及焊接工艺评定,得出向下立焊的可行性结论及应用条件,向下立焊焊接速度快、热输入量小、焊缝外观成型好,能够满足规范要求。
结合生产实际,分析认为影响连铸结晶器粘结的主要因素包括:钢水纯净度、温度,保护渣性能,水口参数,液面波动及操作因素等,采取提高钢水质量、优化保护渣参数、减少非稳态操作等改进措施,降低了粘结发生的概率,使炉次粘结报警率从2.9%减少到1.8%,保证了生产的稳定顺行。

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