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中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2010年获得的专利
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室 2010年 获得的专利
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2016/5/16
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2010年获得的专利。
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2009年获得的专利
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室 2009年 获得的专利
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2016/5/16
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2009年获得的专利。
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2008年获得的专利
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室 2008年 获得的专利
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2016/5/16
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2008年获得的专利。
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2007年获得的专利
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室 2007年 获得的专利
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2016/5/16
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2007年获得的专利。
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2007年至2011年获奖情况
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室 2007年至2011年 获奖情况
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2016/5/16
中国钢研冶金自动化研究设计院混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室2007年至2011年获奖情况。
混合流程工业自动化系统及装备技术国家重点实验室依托单位为中国钢研冶金自动化研究设计院。目前有固定人员47人，其中博士10人，硕士32人，教授级高工11人，高工11人，形成了一支由学术带头人、专家为主的精干的科研队伍。
实验室有控制理论与控制工程、检测技术及自动化装置和电力电子及传动三个专业的工学硕士学位授予权，并建立了博士后工作站，并与中国科学院、清华大学、中国科技大学等单位合作培养博士学位研究...
钢铁厂专用变压器无功补偿方案设计
无功补偿 专用变压器 电容器 无功功率
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2016/5/9
通过在配电变压器低压侧安装无功补偿装置，选用STC12C5620AD系列单片机作为核心控制器，采用无功功率和功率因数双参数控制方式，对控制策略进行精心设计，通过先共补后分补的投切逻辑，以配变无功缺额为最终补偿判据，在补偿装置一定的情况下，完成配变最优补偿，并实现投切振荡抑制，以减少电能损失，抬高末端电压，提高钢铁厂生产线的效率及质量。
结合转底炉支承辊结构和布置特点，详细论述了支承辊安装的关键技术，利用设计制作的专用基准模块和精调架来完成精调工作，在圆周和半径方向可以实现最大±5mm调整，优化的支承辊不仅集成了精调架的功能，还可以在高度上微量变动，实用性更强。
人机工程学在车辆产品设计中的应用
人机工程学 车辆 驾驶室设计 效能
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2016/5/9
以车辆产品设计为例，通过对人-车（机）-道路（环境）系统分析，在设计中依据现代工业设计理论和方法——人机工程学，寻找影响系统效能的因素，研究设计产品方案，以获得最高效能和最佳要素间关系的人机系统。
两化融合在山钢股份济南分公司的实施
两化融合 新型能力 管理体系 管控能力
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2016/5/9
山钢股份济南分公司推动信息化与工业化深度融合，将IT策略与整体业务目标紧密相连，着力打造“产销一体化管控能力、全过程质量保证能力、成本控制能力、能源高效利用与管控能力、物流管控能力”五种新型能力，取得明显实效，推进了企业转型发展。
焦化循环冷却水系统工艺优化
焦化 循环冷却水系统 工艺优化 两级冷却
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2016/11/9
针对济钢化工厂循环冷却水系统运行中存在的问题，通过采取小流量大温差运行模式、冷却塔与制冷机两级冷却、冷却水恒温恒压控制等工艺优化措施后，提高了冷却塔运行效率，减少了高压水泵、风扇、制冷机等冷却设备的运行时间，降低了电能消耗，每年可节约电费90万元。
济钢1700mm热连轧机精轧主令控制系统
精轧机 主令控制 速度级联 活套控制
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2016/5/9
介绍了热连轧机精轧机组主令控制原理。主令控制系统采用采用高性能控制器PAC Systems，通过光纤内存映像网、以太网及Profibus-DP网等三层网络系统实现通讯，人机接口HMI通过CIMPLICITY HMI采集PAC系统内部寄存器的值来实现数据共享。系统改造后，控制系统运行稳定，故障率控制在0.2%以内，2.5mm以下薄规格产量由2014年的4000t提升到2015年的140 000 t，...
针对溶剂脱酚工序在运行过程中存在着萃取效率低，运行成本高，出水水质波动的问题，通过采取强化除油、减少剩余氨水水量、提高生物脱酚效率等措施，停运溶剂脱酚工序后，生物脱酚后出水稳定达到排放标准，每年降低废水处理费用431万元。
针对莱钢57m铸铁机链板及其耐磨套磨损速度过快、耐磨套固定不牢等问题，采取增加链板磨损面厚度、对耐磨套进行调质处理、耐磨套安装采取过盈配合等措施，提高了链板和耐磨套的抗磨损性能、牢固可靠性，从而提高了铸铁机链板的整体使用寿命。