搜索结果: 1-15 共查到“钢铁冶金 工艺优化”相关记录20条 . 查询时间(0.282 秒)
42CrMoS4H热轧圆钢热处理工艺优化试验
42CrMoS4H热轧圆钢 中频淬火 高温回火 显微组织 力学性能
<
2018/7/9
分析了不同的热处理工艺方案对42CrMoS4H热轧圆钢力学性能及显微组织的影响。结果表明，中频淬火最高温度930～940 ℃，入水温度820～840 ℃，行进速度50 Hz，能保证钢材淬透，从而保证钢的强度；高温回火保温时间不低于2 h，能保证钢的冲击韧性。按试验优化的热处理工艺对42CrMoS4H钢进行调质处理，其强度及冲击韧性均满足EN 10083-3:2006标准的要求。
620 mm带钢生产线设备改造及工艺优化
带钢生产线 设备改造 工艺优化 质量异议
<
2017/7/12
为解决带钢尺寸波动大，表面氧化铁皮多等质量问题，莱钢板带厂进行设备改造及工艺优化。加热炉采用汽化冷却，升级改造高压水除鳞系统，改造工艺通道备件及运输链，优化温度制度，提升了产品质量，质量异议减少了50%。
A36高强船板钢生产工艺优化控制
高强船板 A36钢 力学性能
<
2017/5/4
统计表明，A36高强船板钢力学性能富余量较大，为降低生产成本，对成分及工艺进行优化，降Nb（0.010%）、微调Mn（0.07%），降低钢板终轧温度（10～30 ℃）和返红温度上限（20 ℃），实际生产表明，工艺参数控制稳定，船板性能全部合格，吨钢降低成本29.5元。
为解决ER50-6钢盘条损伤拉拔模具、焊接飞溅大等问题，对材料成分、强度、表面氧化铁皮等主要影响因素进行了分析。通过优化化学成分，控制成分C≤0.08%；同时优化炼钢工艺和轧钢加热、轧制、控冷工艺等，控制盘条抗拉强度≤530MPa，控制合适的氧化铁皮厚度，解决了焊丝用钢拉拔使用中存在的问题，满足了客户使用性能要求。
针对65Mn锯片用钢冷轧后出现的麻点、起皮等质量缺陷，对缺陷部位进行的金相、扫描电镜及能谱分析表明，缺陷
原因是钢组织中存在大量B类（2.5级）、C类（3.0级）夹杂物。通过优化转炉、精炼、连铸生产工艺，提高钢水洁净度并避免
钢水二次氧化，降低了钢中夹杂物，B类、C类夹杂物稳定控制在0.5级、总级别3.0级以下，杜绝了冷轧麻点、起皮质量缺陷。
焦炉煤气脱硫工艺优化
蒸氨 脱硫 导热油 硫化氢
<
2014/9/30
莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降
低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统，采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫
系统，实现了双级脱硫，硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3
降低到2014年的180 mg/m3
，达到国家排放标准。
高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践
82B线材 控轧控冷 索氏体
<
2014/3/25
对82B线材控轧控冷工艺进行了优化，通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数，盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求，索氏体化率达到85%以上，月产量稳定在5 000 t以上。
高强度高精度锚杆钢筋生产工艺优化
锚杆钢筋 尺寸精度 机械性能 成材率
<
2014/3/27
高强度高精度锚杆钢筋对尺寸精度和机械性能均提出了较高的要求。石横特钢首先通过控制轧制解决了冲击功差、机械性能不达标的问题；随后通过活套设计选型优化、控制程序优化、轧制工艺优化、轧辊加工标准改进和加热工艺优化等，解决了锚杆钢尺寸稳定性差的问题。成材率由92.62%提高到了97%，轧制速度由13m/s提高到15m/s。
承钢硬线钢的生产及工艺优化
硬线钢 半钢炼钢 低氮增碳剂 LF炉精炼
<
2014/4/15
针对承钢半钢炼钢的特点，在现有条件下开发出硬线钢的生产工艺流程，并通过采取冶炼造双渣操作、无铝脱氧、
使用低氮增碳剂、LF炉精炼、连铸保护浇注及电磁搅拌等措施进行工艺优化，提高了钢水可浇性，降低了钢中气体含量及夹
杂物含量，提高了铸坯内部质量，使成品性能和质量达到了硬线钢的要求，满足了用户对产品的需要。
泰钢炼铁系统工艺优化与技术进步
炼铁系统 工艺优化 技术进步
<
2009/3/11
近几年来，泰钢围绕炼铁高产、优质、低耗、长寿方针，通过在混合料中添加烧结强化剂、推行低水低碳厚料层烧结法、采用低SiO2高还原性烧结生产新工艺等，提高烧结矿质量，并通过提高焦炭质量、优化炉料结构等提高精料水平；引用先进设备、技术，强化高炉操作等，优化炼铁工艺，各项经济技术指标不断提高，使高炉利用系数、综合焦比等达到全国同类型企业先进水平。
济钢120tLF精炼炉的工艺优化
LF 精炼周期 工艺优化
<
2009/3/5
为适应连铸节奏，济钢第三炼钢厂通过优化钢铁料结构、提高转炉终点命中率、优化LF造渣及吹氩工艺、强化LF脱氧、脱硫等措施，缩短精炼周期17min，降低精炼电耗6.7kW.h/t，满足了高附加值钢种的工艺要求并实现了多炉连浇。
20t钢包精炼炉工艺优化
钢包精炼炉 炉机匹配 提温速度
<
2009/2/25
莱钢特殊钢厂对20tLF进行工艺优化，采取增加LF输入功率、强化埋弧操作、增加一次取样、采用SiC和CaC2联合扩散脱氧、提高钢包保温性能等措施，使LF提温速度由3℃/min提高到4～5℃/min，冶炼周期降至31min，解决了连铸水口堵塞问题，钢水成分得到有效控制，满足了炉机匹配的要求。
转炉出钢过程脱氧和合金化工艺优化
脱氧 合金化 转炉出钢
<
2008/9/22
脱氧和合金化工艺优化是利用扩散脱氧原理，将脱氧剂加入到精炼渣中，借分配定律的作用使钢液中的氧化铁逐渐转移到精炼渣中。该项工艺把含有脱氧剂的精炼渣加入钢包内，采用精炼渣洗的方法使钢液与精炼渣发生搅拌，增加其接触面积，提高了反应速度。该技术从本质上揭示了复合脱氧剂，特别是含钡合金钢水脱氧的机理，研发的复合扩散脱氧剂不仅可对钢水脱氧，而且可对炉渣脱氧，脱氧产物为CO_2等气体，同时有少部分熔点低、易去除...