搜索结果: 1-15 共查到“钢铁冶金 实践”相关记录103条 . 查询时间(0.251 秒)
河钢宣钢通过制定化学成分内控标准，并通过转炉工序实施“造双渣、高拉碳”，精炼工序实施微合金化与合理控制炉渣碱度，以及在高线轧制过程中制定合理的控轧控冷制度，成功开发出盘条70-1和70-2钢，盘条累计生产4.66万t，产品质量合格率达到100%。
青特钢烧结系统针对工序能耗高的问题，从降低烧结固体燃耗、烧结系统电耗和烧结点火热耗，及充分利用烧结环冷余热发电4方面进行改造。改造后烧结工序能耗吨矿下降4.5 kgce/t，年降烧结矿成本5 560万元。
根据电池壳用高精度极薄冷轧钢带的技术要求，对六辊HC轧机的工作辊、中间辊辊系，乳化液系统，电气控制系统等进行升级改造；同时试验分析了退火温度及退火保温时间对产品微观组织、物理性能的影响，优化了退火及平整轧制力等工艺参数，开发了电池壳用高精度极薄冷轧钢带。实物质量检验表明，产品厚度偏差0～-0.01 mm，板形平整、表面质量达到高级精度（FC）要求，屈服强度180～240 MPa，抗拉强度330～3...
莱钢1# 1 880 m3 高炉大修开炉实践
高炉 大修 开炉 快速达产
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2018/7/9
介绍了莱钢1#1 880 m3高炉大修116 d后的开炉实践。通过充分的原料准备、严格的烘炉制度及分段装料等开炉前准备，选择合理的送风参数，动态调节料制，匹配送风参数，控制首炉铁出铁时间，控制充足的炉缸温度等一系列操作技术，实现了高炉开炉后炉况快速恢复，为开炉达产创造了好的条件，开炉3 d实现了日达产，煤比达到130 kg/t。
新冶钢烧结“一拖三”保供模式生产实践
新冶钢烧结 一拖三 保供模式 生产实践
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2018/7/9
新冶钢炼铁厂淘汰落后烧结产能后，采取了优化配矿结构、强化设备管理和生产过程管控、推行厚料层烧结、降低 返矿率、提高日历作业率和建立烧结矿应急供料机制等措施，创新烧结“一拖三”保供生产模式，实现了烧结高产、优质、低 耗生产。与优化改造前相比，烧结矿入炉量提高了6.89%；烧结矿转鼓指数提高了0.96%，FeO含量降低了0.99%；烧结焦粉 消耗、电耗和煤气消耗分别下降了11.27%、4.15%和33...
转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践
冷镦钢ML40Cr钢 成分控制 氮含量 生产实践
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2018/5/15
承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程，成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中，适当降低钢中碳含量，同时减少钢中P、S含量，提高钢水纯净度，成分稳定控制以及氮含量得到有效控制，铸坯表面、内部均满足了轧制要求。
济钢1#1750m3 高炉充分利用停产转型前的时间，通过精料、提高风温、富氧鼓风和提高炉顶压力等措施来提高利 用系数，刷新了济钢炼铁的历史记录，最高利用系数达到3.34 t/（d·m3 ）。
为更换损坏的铜冷却壁，莱钢3 200 m3高炉进行了为期432 h的计划中修。采用空料线炉顶打水的方法停炉，加装临时打水装置，打水雾化严格控制炉顶温度，合理安排出渣铁，降料面到预定位置。高炉各项运行参数控制合理，实现了安全顺利停炉。
针对Q345E耐低温H型钢性能波动和产品表面质量差的问题，结合实际生产工艺条件，采用LCLA工艺生产，经过
优化工业试验，并对产品进行金相、SEM、TEM及性能检验分析，结果表明，LCLA工艺设计完全满足H型钢Q345E级别产品
性能指标要求，产品性能随终轧温度降低提升，随Nb合金含量增加，钢中第二相析出量细化组织的效果明显；产品力学性
能指标波动更小，数值离散度减小；表面质量提升。
济钢1# 1750m3高炉高效低耗冶炼实践
低耗 管理 炉况 生铁含硅
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2017/5/4
济钢1#1750 m3高炉采取改善现有原燃料管理、完善炉况管理机制、合理优化现有技术、降低生铁含硅等措施，实现稳定高效低耗生产，高炉利用系数由2015年2.4 t/（m3·d）提高到2016年的2.855 t/（m3·d），燃料比由2015年的540 kg/t降低到2016年的520 kg/t。
结合中天钢铁第三炼钢厂帘线钢LX72A生产实际，通过控制铁水［Si］、［Ti］等含量和实施转炉“双渣留渣”冶炼技术，实现了转炉出钢高拉碳、低［P］和低［Ti］的要求，减少了脱氧产物和Ti夹杂物。调整精炼渣系碱度和优化中间包流场，使盘条夹杂物达到CaO-Al2O3-SiO2系相图塑性化控制目标，铸坯夹杂物尺寸由最大48 μm降低到20 μm以内。
济钢2#1750m3高炉按照计划进行降料面停炉。通过停炉前保持稳定的炉况顺行基础，停炉过程中控制好风量和配合合理的打水量，严格控制炉顶温度和煤气中氢氧的含量，合理组织炉前出铁等措施，停炉过程安全顺利，共用时10 h55 min，达到了停炉低碳低消耗的目的。