搜索结果: 1-15 共查到“钢铁冶金 脱硫”相关记录16条 . 查询时间(0.122 秒)
川西气田最大脱硫站项目工艺管道安装开工
川西气田 脱硫站项目 工艺管道 复合钢
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2023/5/31
2023年5月21日，炼化工程十建公司承建的川西气田最大脱硫站项目天然气净化装置区主管廊首条工艺管道安装就位，标志着该项目工艺管道安装开工建设。
青钢KR法脱硫流场和颗粒分布影响的数值模拟
搅拌头直径 流场 颗粒分布 数值模拟
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2017/5/4
使用Fluent软件对青钢KR搅拌脱硫进行数值模拟，分析搅拌头插入深度和直径对铁水罐内流场和颗粒分布的影响。结果表明，插入深度不宜过浅和过深，否则影响到流场的整体速度分布和颗粒的均匀分布，以750～900 mm较为适宜。搅拌头直径过小，流场速度低，颗粒不能分散或者不能完全分散，过大混合效果提升有限，也会使颗粒分散不均匀，增加耐火材料和动力消耗，顶部直径保持在1 180～1 280 mm比较合适。
低碳钢LF精炼经济型脱硫工艺过程分析
低碳钢 LF精炼 经济型脱硫 CaO-CaF2渣系
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2016/11/9
结合某低碳钢的LF精炼实际，分析了CaO-CaF2精炼渣条件下精炼渣量、渣中CaF2含量、吨钢吹氩量对脱硫及LF精炼前期吹氩流量对表观脱硫系数（KS）的影响，提出了一种LF经济型脱硫工艺。结果表明：LF精炼前期，随着底吹氩流量增加，KS逐渐增大。吨钢吹氩量为0.26~0.28 m3/t、渣量为22 kg/t、w（%CaF2）为26%~28%时，脱硫率最高，脱硫效果最佳。
机械搅拌法和喷吹法是铁水预脱硫的两种常见方法，介绍了其发展历史及工艺特点，并对两种工艺的一次性投资、脱硫效果、运行成本、温降、铁损、回硫等方面进行了比较分析，认为机械搅拌法在运行成本、深脱硫效果、回硫对后序流程影响方面的优势突出，大中型钢铁企业宜选择机械搅拌法铁水脱硫工艺。
在CFD软件平台上进行喷吹颗粒镁铁水脱硫数值模拟，通过改变喷枪插入深度、载气流量等参数，探究其对脱硫过程中铁水罐内流场以及混匀死区的影响。结果表明，在一定条件下，增大喷枪插入深度、适当降低载气流量均可改善喷吹颗粒镁的动力学条件，增强脱硫效果。
试样用含有硼酸的混合熔剂熔融，稀盐酸酸化后定容。通过控制测定时各元素的酸度，分别用硅钼蓝光度法测定
SiO2,铋磷钼蓝光度法测定P、EGTA滴定法测定TCa；利用CaO易溶解于稀乙酸，而CaF2不溶解于稀乙酸的特性，试样用稀乙
酸溶解处理过滤分离后，用EGTA滴定法测定CaO；计算出CaF2量。测定结果满意，方法可行，适合冶金工厂日常生产需要。
山东某铁精矿脱硫试验研究
铁精矿 脱硫 浮选 助选剂
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2016/5/9
山东某铁精矿中硫含量在0.6%，硫主要赋存于磁黄铁矿中，与磁铁矿紧密共生，确定采用浮选法脱硫。试验了不
同矿浆pH值、活化剂、捕收剂对磁黄铁矿浮选分离效果的影响，确定粗选药剂制度为：组合捕收剂（丁基黄药∶丁铵黑药=2∶
1）用量200 g/t，矿浆pH值为6.5~7，活化剂（硫酸铜）用量为60 g/t，助选剂用量60 g/t，起泡剂30 g/t；经进一步优化助选剂用量
和浮选时间，一粗两扫的...
真空碳热还原氧化镁脱硫工艺试验
铁水脱硫 氧化镁 石墨 真空加热
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2014/9/30
介绍了一种利用真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫预处理的新工艺。以生铁、氧化镁、石墨为原料，利用真空电
阻炉，探讨了真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫的可行性。氧化镁与石墨的加入比例为1∶2（摩尔比），并加入二者质量
分数3%的催化剂CaF2，三者混匀磨细（＜0.088 mm），加热至800 ℃后，升温速度由10 ℃/min降至5 ℃/min，升温至1 400 ℃。
结果表明，铁中硫含量由0.0...
焦炉煤气脱硫工艺优化
蒸氨 脱硫 导热油 硫化氢
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2014/9/30
莱芜市泰山焦化有限公司脱硫塔后硫化氢含量一直偏高。通过采取导热油替代蒸汽、提高进蒸氨塔氨水温度、降
低进蒸氨塔前氨水中焦油含量等措施优化蒸氨系统，采取泡沫调节、提高脱硫液质量、调整催化剂添加量等措施优化脱硫
系统，实现了双级脱硫，硫化氢含量由2013年的1 200 mg/m3
降低到2014年的180 mg/m3
，达到国家排放标准。
SDA脱硫技术在400m2烧结机的应用
烧结 脱硫技术 喷雾 颗粒物
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2014/7/9
济钢400m2烧结机选用SDA脱硫技术进行烟气脱硫，该技术系统主要包括脱硫及除尘系统，脱硫剂贮存、制浆及输送供给系统，循环灰贮存、制浆及输送供给系统，脱硫灰、除尘灰输送贮存及外排系统。应用实践证明，SDA脱硫技术运行稳定，脱硫效率高，且颗粒物排放浓度低，烟尘排放浓度小于20 mg/m3，二氧化硫和颗粒物同时达到排放标准。
由南京圣诺热管有限公司等共同承担的国家国际科技合作专项“钢铁行业烧结烟气氨法脱硫关键技术联合研发”项目在南京通过专家验收。该项目不仅在烧结烟气脱硫关键技术取得突破、解决了氨法脱硫副产品重金属含量超标等技术难题；而且在国内首次设计并建成了变废为宝，实现效益型环保的脱硫示范装置。
莱钢2×105m2烧结机采用石灰石—石膏法烟气脱硫技术。介绍了脱硫装置的工艺原理、工艺流程、设计参数及现场布置情况，通过防管道磨损、消除除雾器堵塞、脱硫废水的综合利用、脱硫副产物无害化处理及提高电除尘器除尘效率等措施对系统进行了优化。该技术操作方便、易于检修，与烧结机同步运行率达到96%以上，烟气出口SO2浓度≤200mg/m3，粉尘浓度≤50mg/m3。
济钢400m 2烧结机烟气脱硫技术应用
烧结烟气 旋转喷雾干燥 脱硫
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2014/3/26
结合济钢400m2烧结机烟气特点，应用旋转喷雾干燥法脱硫技术进行脱硫，采用BOT管理模式,确保达到治污减排的目的，实现经济高效运行，吨矿脱硫成本5元，在线监测SO2排放浓度为60mg/m3左右。
首秦公司铁水预脱硫试验成功
首秦公司 铁水预脱硫
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2010/12/7
近日，首秦公司炼钢部成功组织了铁水预脱硫试验，为持续深入推进对标挖潜，进一步降低炼钢工序成本，提高钢水精炼轻处理比例奠定基础。
我国钢铁脱硫研究的先驱——李公达（图）
中国科学技术专家传略编辑部 炼铁
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2009/5/12
李公达，冶金学家，炼铁专家。我国钢铁脱硫研究先驱；对高炉冶炼新技术、新工艺的采用与推广，对推动我国炼铁技术水平的不断提高，对防治 高炉“炉瘤”，对固体直接还原，都做出了重要贡献；是攀枝花钒钛磁铁矿高炉冶炼和综合利用研究的开拓者和组织者之一。 