搜索结果: 1-14 共查到“冶金工程技术 注射成形”相关记录14条 . 查询时间(0.158 秒)
注射成形制备TiNi多孔材料
TiNi多孔材料 粉末注射成形 造孔剂 孔隙度
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2014/7/9
利用粉末注射成形工艺制备了TiNi多孔材料，研究了注射喂料的流变性能，造孔剂NaCl对多孔材料性能的影响。试验结果表明：喂料的流变性能良好；造孔剂可以显著提高材料的孔隙度、孔径；能谱分析和X射线物相分析没有发现NaCl残留，TiNi多孔材料主要由Ni3Ti、Ti2Ni、TiNi、TiC相组成。
金属粉末注射成形用石蜡-油-聚乙烯粘结剂
金属粉末 注射成形 粘结剂
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2010/12/29
研制了用于Fe-2Ni粉末注射成形的石蜡-油-聚乙烯粘结剂,选择了石蜡和聚乙烯组分,考察了油的加入对组分相容性、生坯强度、粉末装载量、喂料比热容、溶剂脱脂速率的影响.实验结果表明:石蜡-油-聚乙烯粘结剂是热力学不相容的体系;油的加入降低了混炼扭矩、最大粉末装载量和生坯强度,但同时也减少了注射缺陷,并使溶剂脱脂速率增大;加入该粘结剂,可使Fe-2Ni粉末装载量(体积分数)达60%,生坯强度达5.5 ...
微注射成形实验与数值模拟
微注射成形 实验 数值模拟 壁面边界条件
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2010/8/26
为研究注射料的流动性和模腔形状的复制能力,加工了含有微流道的模具,在微注射系统上进行了微注射实验. 应用基于矢量化显式算法的程序,在不同壁面边界条件下,对微注射实验进行了模拟. 结果表明:在注射料温度220 益、模具温度40 益、注射流量为20 mm3 / s、注射时间1 s、保压时间10 s 的注射工艺条件下,聚丙烯能较好的复制长5 mm,宽1. 5 mm 和厚0. 8 mm 的微流道形状. 采...
I型拉伸棒金属注射成形3D充模模拟
金属注射成形 拉伸棒 充模流动 3D模拟
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2009/8/26
基于ANSYS提供的Z-Buffer切片模型空间观测方式模拟了注射成形喂料在简单几何模腔的流动情况。讨论了浇口位置、浇口大小和模壁温度等工艺参数对熔体充模过程的影响,预测注射成形过程中部分常见缺陷产生的条件。模拟结果表明:当采用长×宽为4 mm×1 mm的侧面浇口,模温为320 K、注射温度为400 K以及体积流量为60cm3/s的注射参数时进行注射,可以得到良好的无缺陷硬质合金I型拉伸试样预成形...
粉末注射成形(PIM)制品可能的缺陷通常是在注射成形中形成的,因此开发粉末注射成形充模过程仿真软件,对提高产品成品率和材料利用率有着重要的实际意义。利用面向对象的思想,采用统一建模语言(UML)描述PIM充模仿真软件MoldFill充模求解器MoldAnalyse的建模过程,并对该模块进行需求分析、总体设计和详细设计,建立了系统用户模型、静态模型和动态模型的各种视图和规范化文档,描述了系统的功能需...
采用虚拟试验解决金属粉末注射成形制品的质量问题
金属粉末注射成形 虚拟实验 316L不锈钢
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2009/8/26
针对在金属粉末注射成形中,反复试模法优化工艺参数成本高、时间长的不足,通过扩充MoldFlow MPI软件中的材料数据库,对316L不锈钢合金模芯零件进行虚拟实验研究。研究结果表明,由于熔体流动的“跑道效应”,当采用单浇口注射成形时,模芯两侧熔体流动严重不平衡,端面4个波峰和波谷明显,中部芯柱出现欠注,零件中间芯轴处成形最困难。通过优化单浇口位置、数量和零件的结构设计,采用对称双浇口设计方案解决了...
注射成形钨合金的显微结构对其力学性能的影响
注射成形 钨合金 显微组织 性能
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2009/8/25
采用一种新型半固态塑料体系粘结剂和多组元低分子混合溶剂进行快速溶剂脱脂、热脱脂、烧结,制备了性能较高的拉伸试样、冲击韧性试样和钨棒弹芯材料。测试了拉伸试样、冲击韧性试样及弹芯材料的显微组织与性能,研究了显微组织结构特征对其力学性能的影响。研究结果表明,注射成形弹芯材料的力学性能都优于传统方法制备的弹芯材料的力学性能,其拉伸断口和冲击断口均呈现大量的钨晶粒穿晶解理断裂;与标准拉伸样和冲击样相比,弹芯...
聚乙二醇基粘结剂用于Fe-2Ni注射成形的研究
注射成形 粘结剂 Fe－2Ni
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2008/11/24
研究了用于Ｆｅ－２Ｎｉ（质量分数, ％, 下同）注射成形的聚乙二醇－聚甲基丙烯酸甲酯粘结剂的制备. 粘结剂混炼时间短, 粉末装载量５５（体积分数, ％）, Ｈ２Ｏ脱脂速度超过２ｍｍ／ｈ.
注射成形97W-2Ni-1Fe重合金的研究
注射成形 97W－2Ni－21Fe
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2008/6/11
制备了几种不同粉末装载量的９７Ｗ－２Ｎｉ－１Ｆｅ重合金注射成形喂料, 对这些喂料的流变学行为进行了研究, 测量了烧结后产品的力学性能和烧结过程中的收缩. 研究结果表明喂料的流变行为可用假塑性体来描述, 注射成形所得合金的力学性能优于传统压制／烧结所得合金, 当粉末装载量（体积分数, ％）为４７时合金力学性能最好. 成形坯在烧结过程中的收缩基本各向同性, 产品的尺寸偏差小.
复杂零件金属注射成形3D充模模拟
金属注射成形 支持块 充模流动 3D模拟
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2010/3/19
以实际生产的支持块为例，结合3D技术， 模拟了注射成形喂料在复杂几何模腔中的流动情况。基于ANSYS提供的Z-Buffer切片模型空间观测方式， 预测了实际制品缺陷产生的部位并分析了缺陷形成机理。最后依据模拟结果， 推荐在实际生产中采用INLET4位置浇口进行注射生产，实验表明制得的支持块无缺陷， 产品通过了有关部门的验收， 证明了充模流动3D模拟的可行性和准确性。
粉末注射成形热塑-热固粘结剂的脱脂工艺
粉末注射成形 粘结剂 硬质合金 脱脂
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2010/3/19
研究了热塑-热固性粘结剂RG1-2的固化机理及固化动力学， 结果表明： 固化过程中发生了双氰胺中氨基与环氧基的加成反应、 环氧基的醚化反应、 氰基本身的反应及其与环氧基的反应。 外推法得到固化起始温度ti、 峰顶温度tp、 峰终温度tf分别为157、 177和206℃， 固化反应的活化能为112.5kJ/mol。 根据固化动力学参数和粘结剂其它组元的性质， 制定了适宜的脱脂工艺制度。 研究了脱脂工...
粉末注射成形粘结剂组分相容性的热力学判据
粉末注射成形 热力学 相容性 粘结剂
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2010/3/9
对粉末注射成形粘结剂组分的热力学参数进行了计算，并通过实验观察得到了组分相容性的判据。分别以PVB，EVA，PMMA为高分子组分，讨论了它们与低分子量组分PEG的相容性，并通过混炼机混炼和偏光显微镜观察，得到了ΔG/T＜1.5可工艺相容、ΔG/T＞3.0工艺不相容的热力学判据。
W-Ni-Fe重合金的注射成形工艺
金属注射成形 W-Ni-Fe 重合金 流变性能
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2010/3/26
研究了97W-2Ni-1Fe重合金喂料的流变学行为， 测定了该合金注射成形试样的力学性能和烧结收缩率。结果表明：97W-2Ni-1Fe重合金喂料的流变行为可用假塑性体来描述， 产品的屈服强度达649 MPa， 断裂强度达936 MPa， 延伸率11.4%，硬度为HRC31， 其力学性能优于传统压制/烧结工艺产品， 且烧结收缩基本各向同性， 产品尺寸偏差范围为±0.02 mm。