搜索结果: 31-45 共查到“冶金工程技术 冶炼”相关记录178条 . 查询时间(0.094 秒)
在1 000~1 250 ℃范围内,采用高温平衡-淬冷-EDS方法研究了含铅固废协同冶炼过程PbO-CaO-SiO2-Fe2O3-ZnO五元渣系在空气气氛下的相平衡规律。研究结果表明,渣中存在的主要物相有尖晶石(ZnxFe3-yO4+z)、红锌矿(ZnO)、黄长石(PbvCa2-vZnwSi2O7)、赤铁矿(Fe2O3)、磁铁铅矿(PbFe10O16)和硅钙石(Ca2-tPbtSiO4)。在1 2...
2019年3月4日，由金川集团股份有限公司牵头、中南大学资源加工与生物工程学院孙伟教授担任项目负责人的国家重点研发计划“复杂铜基多金属固废绿色协同冶炼技术与成套装备研究”项目启动会暨实施方案论证会在长沙召开。中南大学常务副校长胡岳华、金川集团股份有限公司副总经理万爱东、西部矿业集团副总裁罗仙平、中国21世纪议程管理中心项目主管朱干宇、中国有色金属工业协会科技部副部长张龙、甘肃省科学技术厅社会发展处...
锌冶炼铜烟灰中铟氧化浸出研究
铜烟灰 铟 硫酸 浸出
<
2020/4/20
以锌冶炼过程中的铜烟灰为原料,研究了硫酸浸出含铟铜烟灰过程中硫酸浓度、硫酸用量、浸出温度、浸出时间、氧化剂高锰酸钾用量等因素对铟浸出效果的影响。结果表明,当硫酸浓度300 g/L、液固比6 mL/g、反应温度90 ℃、反应时间5 h、高锰酸钾添加量0.3%时,铜烟灰中铟浸出率为65.73%。
静态轨道衡在高炉冶炼轨道运输中的应用
高炉铁水 静态衡器 自动计量 精度
<
2018/5/15
红河钢铁有限公司采用静态轨道横对铁水罐所装入铁水进行自动计量，对铁水车结构、秤体基础、称量及电器部分进行了设计。系统投运以来，计量精确，有效反映了高炉的生产能耗及高炉的运行水平，提高了自动化水平。
转炉冶炼高强度冷镦钢ML40Cr生产实践
冷镦钢ML40Cr钢 成分控制 氮含量 生产实践
<
2018/5/15
承钢线材事业部120 t炼钢系统采用BOF—LF—CC工艺流程，成功冶炼高强度冷镦钢ML40Cr钢。在实际冶炼控制过程中，适当降低钢中碳含量，同时减少钢中P、S含量，提高钢水纯净度，成分稳定控制以及氮含量得到有效控制，铸坯表面、内部均满足了轧制要求。
通过研究转炉留渣双渣法冶炼工艺，提高了冶炼过程深脱磷效果；通过优化氧枪参数，开发与优化自动炼钢模型， 解决冶炼低磷钢种时终点补吹率高、钢水过氧化问题。实现了转炉冶炼低磷高端品种钢的稳定生产，磷含量稳定控制在 0.001 2%以内，各类消耗不断降低，其中石灰消耗控制在38 kg/t左右，转炉总渣量控制在85 kg/t左右，终点磷合格率达到了 98%以上。
对马钢70t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析，在此基础上，依据原辅料条件，控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化，实现终点硫的有效控制。应用结果表明，控制入炉总硫量≤10 kg，转炉炉渣碱度在3.5~4.0，渣中（FeO）质量分数在10%~20%，转炉终点温度在1630~1650℃，转炉终点回硫得到改善，终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0....
莱钢1000m3高炉冶炼指标的优化与提升
高炉 冶炼指标 原燃料 操作制度
<
2018/1/18
莱钢炼铁厂分析 1 000 m3 高炉特点，推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准，加强原料管理，建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温，增加喷煤量，确定风口布局，提高炉顶压力等操作，高炉燃料比由 2015 年的 544 kg/t 降低到 2016 年的 533 kg/t，高炉利用系数由 3.0 t/（m·3 d）提高至 3.25 t/（m·3...
“中国有色金属学会第十一届学术年会”将于2017年9月19～22日在湖南省长沙市举行。本届年会的主题是：“创新驱动、绿色发展”，共设立11个学术交流分会场。“冶炼烟气制酸及污酸处理新技术交流会”为本届年会第五分会场。本分会场的主要议题为：近几年中新的技术和设备在有色金属冶炼烟气制酸和污酸处理工程中的应用。全面探讨这些技术和设备的使用效果，取得的经济效益，对这些技术和设备的使用进行广泛推广。这些技术...
莱钢1880m3高炉炉役后期经济冶炼实践
高炉 炉役后期 经济冶炼 炉料
<
2018/1/19
莱钢两座 1 880 m3 高炉均处于炉役后期，操作上通过大量使用长风口，上部调整装料制度，并不断开发炉料平铺技术，高炉顺行情况不断改善，实现了经济冶炼的目标，配料焦比降低了 26 kg/t，燃料比降低 7 kg/t，生矿比例提高 8.4%，年创效益 4 000 万元以上。
莱钢1 000 m3高炉冶炼指标的优化与提升
高炉 冶炼指标 原燃料 操作制度
<
2018/3/6
莱钢炼铁厂分析 1 000 m3 高炉特点，推行经济冶炼技术。制定了满足高炉提升产能的烧结矿、球团矿、生矿、焦炭等原燃料质量标准，加强原料管理，建立日核算制度、高炉成本控制模型。通过提高风温，增加喷煤量，确定风口布局，提高炉顶压力等操作，高炉燃料比由 2015 年的 544 kg/t 降低到 2016 年的 533 kg/t，高炉利用系数由 3.0 t/（m·3 d）提高至 3.25 t/（m·3...
莱钢1 880 m3高炉炉役后期经济冶炼实践
高炉 炉役后期 经济冶炼 炉料
<
2018/3/6
莱钢两座 1 880 m3 高炉均处于炉役后期，操作上通过大量使用长风口，上部调整装料制度，并不断开发炉料平铺技术，高炉顺行情况不断改善，实现了经济冶炼的目标，配料焦比降低了 26 kg/t，燃料比降低 7 kg/t，生矿比例提高 8.4%，年创效益 4 000 万元以上。
降低冶炼400系不锈钢氩气消耗的实践
TSR转炉 不锈钢冶炼 氩气消耗 成本
<
2017/3/23
为降低TSR转炉冶炼400系不锈钢的氩气消耗，泰钢采取以氮代氩技术，同时采取优化脱碳速度、优化转炉二级过程参数、稳定入炉原料等措施，410S不锈钢氩气消耗由25～30 Nm3/t降低至20 Nm3/t以下，吨钢成本降低15元以上。