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2021年4月13日,内蒙古自治区科技厅发布消息称,氢基熔融还原冶炼技术在乌海市落地转化,该项技术为世界首创。总投资10.9亿元、年产30万吨氢基熔融还原法高纯铸造生铁项目于12日产出高纯铸造生铁水。这标志着世界首创的氢基熔融还原冶炼技术成功落地转化。项目生产的铸造高纯生铁是高端装备制造的基础材料,可广泛用于高铁、核电、风电铸件、蒸汽轮机和各种抗低温冲击铸件及球墨铸铁产品的深加工等领域。
2021年1月9日,中国金属学会组织专家以视频会议的形式对山东钢铁集团日照有限公司完成的“大中型转炉精品钢高效精准冶炼技术集成与创新”科技成果进行评价。评价委员会专家听取了项目的技术研究报告、用户使用报告、经济效益分析报告、技术查新报告等,并审查了相关资料,经质询、讨论,认为该项科技成果达到了国际先进水平。
2019年3月4日,由金川集团股份有限公司牵头、中南大学资源加工与生物工程学院孙伟教授担任项目负责人的国家重点研发计划“复杂铜基多金属固废绿色协同冶炼技术与成套装备研究”项目启动会暨实施方案论证会在长沙召开。中南大学常务副校长胡岳华、金川集团股份有限公司副总经理万爱东、西部矿业集团副总裁罗仙平、中国21世纪议程管理中心项目主管朱干宇、中国有色金属工业协会科技部副部长张龙、甘肃省科学技术厅社会发展处...
为应对经济料冶炼造成的入炉综合品位低、渣比高、渣中Al2O3含量高等导致的高炉透气透液性差、炉渣黏度大等操作难题,济钢高炉(1 750 m3、3 200 m3)采取强动力冶炼技术,即通过加长风口长度、缩小进风面积等方法提高鼓风动能从而提升炉缸活性,并通过布料制度、热制度及造渣制度的改善,提高终渣性能,从而实现了高炉长期稳定顺行,产量提高,生铁含Si下降,燃料比降低20 kg/t以上。
转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点 Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性,优化冶炼操作,达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的,终点余Mn含量由 0.125%提高到0.196%,提升了铁水中Mn的利用率,减少了后期合金化操作成本。
为了更好地推进新型冶炼技术成果的快速传播和转化,有效促进黄金及贵金属冶炼领域技术专家与企业之间的协同创新,推动我国黄金及贵金属冶炼领域的学术交流和科技发展,由中国科学院资源环境科学信息中心、中国科学院过程工程研究所、山东黄金集团有限公司、山东招金集团有限公司和低品位难处理黄金资源综合利用国家重点实验室(紫金矿业集团股份有限公司)等多家单位共同发起的“第一届黄金及贵金属关键冶炼技术与装备创新研讨会”...
对石横特钢炼铁厂烧结和高炉长期高比例南非矿使用情况进行了总结。通过烧结和高炉工艺技术优化,克服了高 比例南非粉矿烧结性能差以及南非块矿热强度差,K、Na等有害元素含量高对高炉冶炼的不利影响,在确保高炉长期稳定 顺行和经济技术指标持续改善的前提下,南非粉矿和块矿在烧结和高炉配比中分别达到15%以上。
本发明提供一种环保型的,适用于硅、铁、硫含量高的一水型和三水型铝土矿石进行综合冶炼的新技术方案。利用本发明技术方案,在冶炼过程中,脱硅和拜耳溶出处理均可实现Na↓[2]O和Al↓[2]O↓[3]“零”损耗、Na↓[2]O·H↓[2]O无限循环利用,并一次性地将硅、铁、硫含量高的铝土矿分离出硅酸钙、氧化铝、镓、铁精矿粉、钛酸钙等,实现对铝土矿资源高效综合开发利用,无废弃尾矿,使资源利用率充分提高。
全面回顾了我国铝冶炼技术的发展现状,在分析了国内铝冶炼技术存在不足的基础上,指出了我国铝冶炼技术的发展趋势。
2010年9月13日消息 日前在山东东营举行的“富氧底吹高效铜熔炼新工艺”科技成果鉴定会上,由中国工程院院士邱定蕃、中国工程院院士张国成等多位权威专家组成的专家组认为,该工艺具有冶炼强度大、实现完全自热熔炼、原料适应性强以及烟尘率低等其他工艺所达不到的优势,是当今世界上最先进的铜冶炼技术。 据了解,该工艺技术由东营方圆有色金属有限公司组织实施,并与中国有色工程设计研究总院共同研发,被列入“十一...
介绍了泰钢不锈钢厂65 t 复吹转炉冶炼普通钢种及铁水脱磷2 种供气模式,选用结构合理的高质量供气元件,合理的护炉工艺制度及维护技术,可提高供气元件的寿命。冶炼实践表明,不锈钢所需脱磷铁水,磷均控制在0.015%以下;吨钢石灰消耗降低了3 kg;通过脱磷转炉冶炼的SPHC钢种创下连浇27 炉的企业记录。
济钢第三炼钢厂120t转炉采用顶底复吹冶炼技术,底吹系统应用LD-KGC弱搅拌供气系统,采用集管式风口砖,氮气和氩气为底吹搅拌气体。与普通顶吹转炉相比,顶底复吹转炉具有吹炼平稳、冶炼时间短、可生产超低碳钢种(0.01%~0.003%C)和低磷钢等特点,金属收得率可提高1%,氧耗可降低8%。

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