搜索结果: 1-10 共查到“冶金工程技术 复吹转炉”相关记录10条 . 查询时间(0.074 秒)
对马钢70t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析，在此基础上，依据原辅料条件，控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化，实现终点硫的有效控制。应用结果表明，控制入炉总硫量≤10 kg，转炉炉渣碱度在3.5~4.0，渣中（FeO）质量分数在10%~20%，转炉终点温度在1630~1650℃，转炉终点回硫得到改善，终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0....
通过改进底吹透气砖工艺设计、开发新型转炉溅渣工艺、优化转炉智能炼钢及底吹模型等，实现复吹转炉碳氧积的
降低并稳定控制在较低水平；利用激光测厚仪对炉型进行监控，确保炉型稳定，防止碳氧积波动；利用静止脱碳技术进一步
降低碳氧积。工艺实施后，1#～3#120 t转炉碳氧积控制在0.002 5，4#脱磷炉碳氧积控制在0.002 3；4座转炉终渣平均全铁含
量由14.38%降为12.83%，吹炼终点钢...
120 t复吹转炉冶炼操作模式应用实践
转炉 操作模式 枪位 氧压
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2015/9/2
莱钢银山前区两座120 t复吹转炉投产以来，受入炉原料不稳定以及转炉操作偏差等因素影响，存在冶炼指标控制
不理想的问题。通过对影响转炉操作因素的分析，分别制定了“低温低硅、中温中硅、高温高硅、低温高硅、高温低硅、高生
铁块比和高铁水比”7种操作模式，投入运行后，冶炼周期、钢铁料消耗、终点命中率等冶炼指标明显提高。
日钢120 t复吹转炉降低钢铁料消耗实践
钢铁料消耗 低硅铁水 少渣冶炼
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2014/3/25
结合日钢120 t转炉生产实践，分析认为影响钢铁料消耗的主要因素是转炉吹损、烟尘损失、渣中铁损和喷溅损失等。通过低硅铁水的少渣冶炼及合理添加烧结矿和球团矿等措施，辅以优化装入制度、优化原辅料结构、优化脱氧工艺及加强终点控制等，钢铁料消耗（Q235B）由1 080.2 kg/t降为1 053.2 kg/t。
100 t、120 t 转炉设计采用了变频调速电机，炉壳及托圈使用抗蠕变钢板16Mng，并对炉壳进行水冷和风冷，提高了
炉壳的使用寿命。转炉还具有全悬挂、多点啮合、减少冲击振动等多种配置，多样选择的特点满足了用户的要求，使用效果
良好，经济效益明显。
济钢复吹转炉生产超低磷钢的生产实践
复吹转炉 超低磷钢 双渣操作 终点控制
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2014/3/26
济钢炼钢厂通过优化复吹转炉双渣工艺、控制适当的底吹强度及终点（终渣氧化铁18%～24%、碱度3.5～4.5、温度1600～1620℃），提高转炉前期脱磷效果，采取合理的出钢制度，在无铁水脱磷设备条件下，生产了钢材P含量在0.007%以下的超低磷钢，满足钢种对钢质洁净度的特殊要求。
张钢120t转炉由于前期操作水平低、采用汽车运输铁水、生产组织困难等，溅渣护炉效果差。针对这种情况，通过
杜绝钢水过氧化、降低出钢温度、优化氮气压力及流量、调整溅渣枪位、留渣操作等，优化生产及溅渣工艺参数，适时调整供
氧制度及其他工艺制度，并结合喷补等方式，使护炉获得很好效果，炉龄达到7132次且仍在使用中。
莱钢120t顶底复吹转炉炉体维护技术
顶底复吹转炉 炉体维护 供气元件
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2009/3/24
介绍了莱钢120 t 顶底复吹转炉底部供气元件与炉衬实现同步高寿命的方法。选用镁碳质供气砖和双环缝管式喷嘴，均匀分布于炉底同心圆上；根据目标碳含量确定合理的供气制度；通过加长透气砖加快形成金属蘑菇头、针对不同部位采用不同的底吹吹堵技术以及复吹转炉炉体维护特有的维护技术要点。莱钢3 座120 t 顶底复吹转炉首个炉役平均炉龄20 000 炉以上，最高26 668 炉，且实现了底吹与炉龄同寿命。
济钢120t复吹转炉底吹工艺的优化
复吹转炉 底吹 碳氧积
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2009/3/18
针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题，将每炉副枪测量的[C]、[O]及熔池液位进行回归分析，建立动态模型，根据模型运算结果及时调整底吹流量，实现了底吹流量的动态控制。数据表明，通过底吹工艺优化，同等条件下吹炼终点碳氧积由0.002 76降低到0.002 64，终点渣样中（TFe）含量下降3.16%，FeSi收得率由84.2%提高到86.4%，吨钢耗氧量由51.28 m3/t降至48.53 m3...