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为了满足干熄焦装置用耐火材料高强度与高热震稳定性的要求,以合成莫来石、红柱石等为主要原料,辅以白刚玉、苏州黏土、Al2O3微粉,探讨了不同的烧成工艺及红柱石微粉粒度对制品性能的影响。结果表明,超细粉对产品的紧密堆积有影响,加入量以≯10%为宜;适当地引入红柱石超细粉,可以降低烧成温度,并满足产品的高强度与高热震稳定性要求。试验证明在引入红柱石超细粉的情况下,烧成工艺以a℃×8h为宜。
研究了天然石墨的纯化工艺和纯化前后天然石墨的电化学嵌/脱锂性能。研究结果表明,采用酸浸与加碱烧结相结合纯化工艺可以得到含碳量达99%的纯化石墨,且采用该工艺没有改变石墨的微观结构;与未纯化的石墨相比,纯化石墨的第1次循环效率明显提高,第1次不可逆容量较大幅度降低;纯化前、后的微晶石墨嵌/脱锂电化学性能均比鳞片石墨的嵌/脱锂电化学性能差,这主要是由于2种石墨存在结构差异。
研究了铁矿石烧结性能的评价指标及其主要影响因素,提出了误差修正的带动量项的线性再励自适应变步长BP神经网络算法,建立了铁矿石烧结性能预报模型。模型预报结果表明,用拓扑结构为12—34—4的BP神经网络训练6 700次后,神经网络训练误差为0. 000 187,模型预报命中率均达83. 5%以上,模型具有很好的泛化能力和自适应能力。
系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能,结果表明,安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性,但其低温还原粉化率却是最高的;酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能,能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构,满足高炉冶炼要求。
在实验室条件下,分150、180、200 kg/t三种喷煤量的高炉产生情况,计算得出未燃煤粉在高炉终渣中的含量,研究了含不同量未燃煤粉的高炉终渣的性能。结果表明:在同一温度下,随着未燃煤粉含量增加,高炉终渣的黏度上升;未燃煤粉对高炉终渣熔点(熔化性温度)的影响程度不大。
通过在煅烧α-Al2O3过程中加入少量不同的矿化剂,分析高温氧化铝中SiO2、Fe2O3、Na2O的含量,结果表明,矿化剂的加入能够降低α-Al2O3的煅烧温度,促进α-Al2O3的晶型转变,降低α-Al2O3中氧化钠的含量;同时随着煅烧温度的升高,除钠效果越好,原晶粒度递增,α-Al2O3的转化率和真比重也随之递增。
利用熔体热速处理工艺(TRT)和普通熔炼工艺(CM),研究了Fe对AZ91镁合金热速处理组织、性能的影响。结果表明,采用将合金液过热至液相线以上200~300℃的热速处理工艺时,合金基体明显细化,改善了合金的力学性能。随着Fe含量的增加,热速处理后枝晶组织不但没有细化,大量显微缩松的出现影响了合金的力学性能
高炉高铝炉渣性能研究(图)      高炉  高铝炉渣  Al2O3  碱度       < 2009/3/5
通过高炉现场取样和实验室配制渣样,研究了炉渣中Al2O3、MgO、R2(CaO/SiO2)、R4((CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3))等对炉渣性能的综合影响。结果表明,随着高炉终渣Al2O3含量的提高,炉渣的熔化性温度上升、高温粘度增大、热稳定性变差、脱硫能力下降。较高的MgO含量与高的四元碱度 R4可降低炉渣高温粘度、降低熔化性温度、拓宽高温低粘度区,提高炉渣脱硫能力。根据原料情况,马...
高速连铸保护渣的物化性能不同于普通连铸,应具有低粘度、低结晶温度、低软化及熔融温度、较快的熔化速度以及合适的碱度和化学成分等特性,以满足高拉速的需要,减少生产事故,提高铸坯质量。以中碳包晶钢为例,设计并试验了不同的保护渣方案,提出了改进意见。
研究了莱钢750m3高炉炉料的冶金性能,高碱度烧结矿具有良好的冶金性能,而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差,但熔滴性能好。生产实践证明,在莱钢铁前现有工艺装备条件下,碱度为1.7~1.8的烧结矿(70%~75%)配加酸性球团矿(约25%)及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。

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