搜索结果: 1-15 共查到“冶金原料与预处理 高炉”相关记录19条 . 查询时间(0.236 秒)
WinCC组态软件在高炉槽下配料系统中的应用
高炉 WinCC 组态软件 配料系统 界面
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2009/3/27
采用组态软件WinCC 控制系统方案，设计了高炉槽下上料系统、称重、实况模拟、变量记录、高炉本体、报警记录等界面，实现了对高炉槽下配料控制系统的改造。该控制系统配置灵活、控制可靠、维修方便，提高了生产效率，保证了高炉稳定运行。
炼铁高炉矿渣酸度系数调节试验
高炉渣 酸度系数 石英砂 粉煤灰
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2009/3/27
为使高炉渣酸度系数满足生产矿棉的要求，分别采用石英砂和粉煤灰在实验室进行了调节矿渣酸度系数的试验，对比物料熔融温度、时间和熔融料的流动性，用石英砂和粉煤灰都可以调节熔融料的酸度系数，而要达到相同的酸度系数，使用石英砂，添加量更少，物料熔融温度更低，耗时更短，流动性更好，能耗更低。
济钢3#1750m3高炉降低生铁含硅标准偏差实践
高炉 低硅冶炼 生铁含硅标准偏差
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2009/3/27
济钢3#1 750 m3高炉通过改善原燃料质量，调整煤气流分布，控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施，生铁含硅由0.607%降低到0.48%，生铁含硅标准偏差由0.229%降低到0.11%，产量、质量、消耗等各项指标都得到明显的改善。
莱钢6#1000m3高炉高煤比生产实践
高炉 精料 煤比
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2009/3/24
高炉提高煤比可降低焦比，降低对日趋紧张的焦煤资源的依赖，也是降低生铁成本的有效手段。莱钢6# 1 000 m3高炉在风温1 160 ℃、富氧率2.5%的条件下，通过精料技术和探索合理的操作制度来进行提高煤比操作，实现了煤比185 kg/t、燃料比510 kg/t 的好成绩。
安钢高炉炉料冶金性能系统研究
炉料 烧结矿 球团矿
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2009/3/18
系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能，结果表明，安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性，但其低温还原粉化率却是最高的；酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能，能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构，满足高炉冶炼要求。
未燃煤粉对高炉终渣性能的影响
喷煤 未燃煤粉 终渣
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2009/3/17
在实验室条件下，分150、180、200 kg/t三种喷煤量的高炉产生情况，计算得出未燃煤粉在高炉终渣中的含量，研究了含不同量未燃煤粉的高炉终渣的性能。结果表明：在同一温度下，随着未燃煤粉含量增加，高炉终渣的黏度上升；未燃煤粉对高炉终渣熔点（熔化性温度）的影响程度不大。
莱钢2#1 000 m3高炉提高原燃料利用率的生产实践
高炉 原燃料 利用率 精料
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2009/3/16
莱钢2# 1 000 m3高炉针对目前原燃料条件，优化筛分工作和炉料结构，通过更换振筛和改良振筛工作方式，将入炉粉末降至3%；通过加强块矿筛分及上下部制度调整相结合，改善了高炉透气性，燃料比降至515 kg/t；通过合理利用小焦块，提高了焦炭利用率，使高炉稳定顺行状况良好。
2007年2月份，济钢高炉炉渣中Al2O3的含量大幅度升高，影响到高炉的稳定顺行，运用六西格玛的数理统计分析方法，对表现最为突出的1# 350 m3高炉相邻月份炉渣Al2O3的波动情况进行了分析，找出了影响高炉炉渣Al2O3的关键因素为燃料比和原料带入量，建立了高炉炉渣Al2O3分析公式并提出了控制目标模型。
广钢5号高炉图拉法炉渣处理设备的改进
高炉 炉渣处理 图拉法
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2009/3/12
广钢5号高炉采用了图拉法新型高炉熔渣处理工艺，针对运行初期的设备故障采取了一系列改进措施。重新设计粒化轮轴承的密封型式，并在轴承座外增加甩水环，解决了粒化轮卡死的问题；扩大了粒化轮外壳的冷却面积，减少了粒化轮外壳的变形；改用耐磨泵减小了泵的故障。改进后减少了设备故障及维护费用，效益显著。
长钢6#高炉布料溜槽磨漏后炉况反应及处理
高炉 炉况失常 布料溜槽 磨漏
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2009/3/10
长钢6#高炉喷涂造衬恢复炉况后运行仅4个月，因溜槽磨漏，布料紊乱，导致煤气流分布失常，高炉悬坐料频繁，炉况难行。由于溜槽远未达到管理使用寿命，未能首先发现，而通过采取调整装料制度、送风制度、造渣制度、热制度等都没能根本消除炉况失常，只在更换溜槽后，炉况才逐渐好转。
高炉高铝炉渣性能研究（图）
高炉 高铝炉渣 Al2O3 碱度
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2009/3/5
通过高炉现场取样和实验室配制渣样，研究了炉渣中Al2O3、MgO、R2(CaO/SiO2)、R4((CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3))等对炉渣性能的综合影响。结果表明，随着高炉终渣Al2O3含量的提高，炉渣的熔化性温度上升、高温粘度增大、热稳定性变差、脱硫能力下降。较高的MgO含量与高的四元碱度 R4可降低炉渣高温粘度、降低熔化性温度、拓宽高温低粘度区，提高炉渣脱硫能力。根据原料情况，马...
高Al2O3炉渣对高炉生产的影响
高炉 Al2O3 流动性
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2009/2/27
高炉炉渣中Al2O3含量偏高易造成炉渣粘度增高，流动性变差，引起炉墙粘结与炉缸堆积，直接影响高炉炉况。对此应制定科学的操作方法与操作方针，适当提高炉温水平，降低炉渣碱度，使炉渣保持良好的流动性与稳定性，下部调剂应提高鼓风动能，进一步活跃炉缸，同时要加强入炉原料管理，减少入炉粉末，采用强度和高温冶金性能好的焦炭，才能保证炉况顺行，取得良好的冶炼指标。
SDL料位控制技术在莱钢750m3高炉上的应用
高炉 料罐 料位检测装置 SDL型闪烁料位计
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2009/2/26
针对750m3高炉原有料位检测装置中称重料位检测法和振动料位检测法存在检测准确性差，仅能作为备用检测手段，而PNF-1201型核辐射料位计易发生料位测量信号故障，导致高炉休风、慢风的问题，决定采用SDL型闪烁料位计对PNF-1201型核辐射料位计进行改造，使料位检测信号的可靠性大大提高。应用表明，高炉由改造前的平均每年发生料位测量信号故障7.7次、休风12.8h、慢风41h，达到零故障。
玄武岩铸石技术在高炉冲渣沟中的应用（图）
冲渣沟 玄武岩铸石 铸石板结构
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2009/2/24
为解决5#、6#高炉冲渣沟原16Mn衬板因冲蚀、腐蚀磨损严重,局部翘曲变形的问题，采用耐蚀性及耐磨性均较好的玄武岩铸石板作为冲渣沟内衬。设计铸石板结构为防滑形并 预留孔 用螺栓锚固，增加了铸石板与底部灌浆料粘接的可靠性，采用CGM自流型灌浆料施工，工期仅为4天。应用3年后检查，铸石板仅有微量磨损。