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搜索结果: 1-6 共查到材料表面与界面 耐磨相关记录6条 . 查询时间(0.062 秒)
本发明涉及具有强玻璃形成能力的铁基合金成分,以及制备该种非晶合金涂 层的技术方法,具体为一种无磁高耐蚀耐磨非晶钢涂层的制备方法,解决Fe基大 块非晶合金存在的脆性大,作为结构材料走向工程化应用受到限制的问题,使大 块非晶合金在表面工程领域(尤其是非晶涂层)的应用成为可能。采用铁基大块非 晶合金制备铁基非晶合金涂层,首先,按所需成分用真空感应熔炼的方法制得母 合金;然后,采用气体雾化技术制备非晶合金...
采用化学气相沉积的方法制备TiN薄膜,以提高K3镍基高温合金的耐磨性能。以TiCl4 和NH3为反应气体,用化学气相沉积法(CVD) 在K3镍基高温合金基体上制备了一系列不同温度和沉积时间的TiN 薄膜。结果表明,与基体相比,沉积TiN薄膜的样品耐磨性能有显著提高。当沉积温度不变时,TiN薄膜耐磨性能随沉积时间的延长先提高后降低;当沉积时间不变时,薄膜的耐磨性能随沉积温度的升高而提高。化学气相沉积...
用高能量密度脉冲等离子体于室温下在硬质合金刀具上成功淀积了高硬耐磨TiN涂层. 实验结果表明, 涂层与基体有强的结合力, 纳米划痕实验临界载荷达90 mN以上; TiN涂层具有很高的硬度和Young’s模量, 分别达27和450 GPa以上. 涂层刀具切削实验表明, 刀具可用于硬度高达HRC58—62的CrWMn钢切削, 且磨损量较低, 寿命长.
采用火焰喷焊技术对钛合金表面进行耐磨改性,可以较好地解决实施工艺过程中的工程适应性问题,但对于任何一种表面耐磨处理技术,耐磨性能的改善和提高都是其最终目的。考察了钛合金表面上3种不同成分的镍基火焰喷焊涂层的组织和耐磨行为。研究发现,3种成分的镍基涂层都具有韧基体+硬质相的耐磨组织,其基体均为强韧性很好的镍基固溶体,但硬质相的差别较大。在相同试验条件下,100%的F102涂层、含4%La2O3的稀土...
针对TiAl基合金排气门在483Q柴油发动机台架试验后杆部产生局部磨损的情况, 进行了TiAl基合金表面喷涂Mo和WC的摩擦磨损试验研究。结果表明: TiAl基合金表面与Mo 和WC涂层间的结合方式为机械咬合; TiAl基合金表面喷涂Mo能显著提高其耐磨性, 磨损量减少50%; 喷涂WC使硬度提高30%,但耐磨性下降, 磨损量上升30%。
以NiCrWC混合粉末为原料,对TiAl合金进行激光表面合金化处理,制得了以γNiCrAlTi镍基固溶体为基体,以TiC,W2C及M23C6 为增强相的耐磨复合材料表面改性层。分析了改性层的组织,并测试了其在滑动摩擦试验条件下的耐磨性。实验结果表明,激光表面合金化涂层具有较高的硬度及较好的耐磨性。

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