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本发明公开一种CeO2弥散的超细晶δ-Ni2Al3涂层及其制备方法和应用,解决现有渗铝技术温度高、渗铝涂层热生长的Al2O3层结合强度低、应用受到限制等问题。涂层制备分两步：先在金属基体(例如：低碳钢、低合金钢或Ni基合金等)上采用Ni与CeO2纳米粒子共电沉积的方法制得纳米晶结构的Ni-CeO2纳米复合“前驱”膜；再在“前驱”膜上于500～700℃进行扩散渗铝,获得超细晶的、CeO2改性的δ-N...
中国科学院金属研究所专利：一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔制备工艺
中国科学院金属研究所 专利 超细晶 CuCrNiSi合金 槽楔制备
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2023/8/18
中国科学院金属研究所专利：一种超细晶高性能CuCrNiSi合金槽楔制备工艺
中国科学院金属研究所专利：一种具有超细晶组织的TC16钛合金丝材的制备方法
中国科学院金属研究所 专利 超细晶组织 TC16 钛合金丝材
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2023/8/12
中国科学院金属研究所专利：一种具有超细晶组织的TC16钛合金丝材的制备方法
中国科学院金属研究所高性能超细晶含铜钛合金研究获进展（图）
超细晶 含铜钛合金 双相壳层包裹超细等轴晶
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2022/9/21
与常规晶粒尺度（5-10μm）的钛合金相比，超细晶钛合金具有更高的强度与良好的塑性匹配，以及更高的耐磨性和更佳的生物相容性，在航空航天、生物医学等领域颇具应用价值。然而，超细晶钛合金制备加工较为困难，且组织的热稳定性较差，这制约了超细晶钛合金的发展与应用。
中国科学院金属研究所高性能超细晶含铜钛合金研究取得重要突破（图）
高性能 超细晶 含铜钛合金
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2023/2/17
与常规晶粒尺度（5-10μm）的钛合金相比，超细晶钛合金不仅具有更高的强度与良好的塑性匹配，同时还具有更高的耐磨性和更佳的生物相容性，在航空航天、生物医学等诸多重要应用领域中极具吸引力。然而，超细晶钛合金不仅制备加工极为困难，且组织的热稳定性较差，这两大瓶颈问题制约了超细晶钛合金的发展与应用。
简化工艺获超细晶高强钢——北京科技大学等团队重要突破登上《自然》
简化工艺 超细晶 高强钢 奥氏体钢
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2021/2/22
在汽车轻量化等应用驱使下，科学家们对先进高强钢的追求越来越高。日前，来自中国、英国、美国的研究团队在顶级学术期刊《自然》（Nature）在线发表了一项钢铁领域的重要突破成果，题为“Facile route to bulk ultrafine-grain steels for high strength and ductility”。研究团队首次通过调控共格无序析出适时且持续的钉扎再结晶晶界迁移，获...
2019年1月30日，上海大学材料学院长江学者钟云波教授研究团队关于制备高强塑性超细晶共晶高熵合金的最新研究成果，以Enhanced strength–ductility synergy in ultrafine-grained eutectic high-entropy alloys by inheriting microstructural lamellae为题，在国际著名期刊《Nature ...
超细晶材料的力学性能明显提高,备受研究者的关注。但是,用传统的剧烈塑性变形工艺制备的超细晶通常处于高度的亚稳态,在拉伸及疲劳变形过程中极易发生局部变形,严重影响其力学性能。本文简述了一种搅拌摩擦加工制备超细晶材料的新型工艺,并将所制备的超细晶材料的微观组织和力学性能特点与传统超细晶材料对比,进行了总结和评述。
利用等通道转角挤压(ECAP)方法, 制备出平均晶粒尺寸为(130±30) nm的块体超细晶304L不锈钢. 在0.05 mol/L H2SO4+0.25 mol/L Na2SO4溶液中测量了其极化曲线和钝化性能的Mott-Schottky曲线.结果表明, 与粗晶合金相比, 超细晶材料的自腐蚀电位更低, 自腐蚀电流密度更大, 更易发生活性溶解且溶解速度更快, 但致钝电位更低, 维钝电流密度更小, ...
通过OM, TEM和SEM/EBSD研究了QBe1.7铜合金室温多向压缩变形及973 K退火后的微观组织及其取向演化规律. 结果表明: 室温变形时,其真应力-累积真应变(σ-Σε)曲线因动态回复而呈类似稳态流变特征, 随变形道次的增加组织内部产生了大量的亚晶,但均匀弥散分布的细小析出物的存在严重抑制了动态再结晶的进行,累积变形至Σε=4.8时仍未出现细晶; 而在中等变形程度下(Σε=2.4)通过退...
超细晶铜在退火与高温变形条件下微观结构的不稳定性研究
超细晶铜 循环变形 温度 微观结构
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2009/8/11
通过差示扫描量热仪(DSC)和显微硬度测试研究了等通道转角挤压(ECAP)制备的超细晶铜在退火条件下的热稳定性和硬度变化, 同时利用扫描电镜电子通道衬度(SEM--ECC)技术和透射电镜(TEM)研究了超细晶铜在室温到300 ℃的温度范围内分别在单向压缩和循环变形后的微观结构变化. 结果表明: 超细晶铜即使在低于再结晶温度退火条件下也会以缓慢渐进的方式发生逐步的再结晶和晶粒粗化, 该结构软化过程通...
超细晶奥氏体在两相区大变形后的瞬态组织
金属材料 轧制 超细晶奥氏体 两相区大变形
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2009/6/4
将一种低碳结构钢循环加热淬火得到超细晶粒奥氏体,再以20℃/s的速率将其冷却至两相区进行真应变量为2的大变形, 分析了形变后的瞬态组织.结果表明: 用该工艺制备的超细晶奥氏体在两相区的高速大变形的后期, 始终呈现应变硬化特征,并伴随有一定程度的形变诱导相变或铁素体动态再结晶等软化行为; 同时,在较低温度快速大变形容易在试样的个别碳过饱和区导致应变诱导孪晶马氏体组织的生成,且随着形变温度降低孪晶马氏...
超细晶1.73C超高碳钢的组织和性能
超细晶 1.73C超高碳钢 组织 性能
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2009/3/5
将1.73C%超高碳钢(UHCS-1.73C)的钢锭经过低应变、多道次锻造,加热淬火、高温回火后得到超细晶粒、球状碳化物组织,再进行循环感应热处理,得到超细晶粒马氏体基体上分布超细球状碳化物的组织,研究其组织和性能与循环感应热处理之间的关系.结果表明,随着感应加热淬火循环次数增加,组织中出现板条马氏体且数量增加,马氏体片变短、钝化,碳化物颗粒更圆整,压缩屈服强度升高,塑性增大.循环感应淬火4次后(...
低碳钢超细晶铁素体的形成
低碳钢 超细晶铁素体 含碳量
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2009/3/2
将含碳量(质量分数)为0.057%和0.18%的低碳钢在不同过冷度、变形温度、变形速率和变形量的条件下进行热模拟实验,研究了含碳量和热变形条件对超细晶粒形成的影响.结果表明,变形前快速冷却(20℃/s)至Ar3以上附近温度并进行超过50%变形量的变形,能强烈促进过冷奥氏体形变诱发铁素体相变,铁素体在奥氏体晶内平行的变形带上形核,并发生动态回复和再结晶,从而使组织细化.形变诱发的相变过程由碳的扩散所...