搜索结果: 121-135 共查到“知识库 轧制”相关记录277条 . 查询时间(4.167 秒)
大应变量冷轧AA1050铝合金微观组织与织构的演变
铝合金 冷轧 电子背散射衍射
<
2009/7/3
采用ECC和EBSD技术研究了AA1050铝合金冷轧到大应变量下微观组织和织构的演变规律. 结果表明, AA1050合金冷轧到 大形变量时, 微观组织由低应变下的胞块组织结构转变成典型的层片状界面 (LBs)结构, 其内部的LBs基本与轧向 (RD) 平行; 主要存 在两种转变机制, 即由于轧制变形 (机制I) 和借助于S--bands结构的剪切作用 (机制II),从而导致GNBs逐渐旋转到与RD...
粒子群算法对织构分析改进最大熵法的改进
粒子群算法 织构 晶粒取向分布
<
2009/7/2
将粒子群算法(PSO)成功地应用于改进最大熵法(MMEM), 使用两张或单张部分极图数据, 即可测算出多组具有宏观对称的冷轧纯铜片样品的完整晶粒取向分布(ODF). 这一改进保留了原MMEM的特长, 用较少的实验数据即可计算出样品的真ODF, 而又消除了原法在求解非线性方程组时需要选取特定初解的困难, 从而使MMEM更具普适性和实用性.
普碳钢中厚板热轧温度制定的一种新的数学方法
普碳钢 中厚板 组织性能预测
<
2009/7/2
为实现普碳钢中厚板的柔性化轧制, 建立了一种新的用于制定温度制度的理论算法. 首先建立最佳预测能力的人工神经网络, 用于预测中厚板力学性能; 然后运用遗传算法制定出温度制度, 并由回归出的力学性能公式对预测结果进行验证. 结果表明, 通过回归法和人工神经网络均可精确地预测中厚板的力学性能, 而且神经网络的预测精度比回归公式的预测精度高; 终轧温度和终冷温度对力学性能的影响最大; 通过温度制度和力学...
铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为
铜包铝复合棒 有限元分析 平辊轧制 宽展
<
2010/3/29
对铜包铝复合棒材平辊冷轧时的金属流动进行数值模拟和实验研究。结果表明：由圆断面至扁断面的第一道次平辊轧制中侧边以变形宽展为主；在后续道次的平辊轧制过程中，滑动宽展的影响增大，侧边变形宽展的影响减小；当压下率为13.3%~26.7%时，摩擦因数对铜包铝棒材宽展率的影响较小，而当压下率大于33.3%时，摩擦因数对宽展的影响增大；铜包铝复合棒材的最大轧制压力在轧制入口端，断面上存在一条“X”状的等效应变...
46S20 易切削钢的轧制难题主要是轧制温度的制定，通过对轧制温度的控制，制定出4 种不同的轧制工艺。轧制结果及性能分析表明，开轧温度控制在1 100～1 180 ℃范围内较好，高于此温度范围轧制时会出现轧件打滑，咬入困难现象，温度低于此范围，钢容易发生热脆，轧件头部易开裂。46S20 易切削圆钢的显微组织主要是铁素体与珠光体。
转炉优质钢顶锻质量与低倍缺陷分析及控制
优质碳素钢 合金结构钢 顶锻质量 低倍检验
<
2009/3/27
针对莱钢转炉生产的优质碳素钢和合金结构钢的主要评价指标顶锻和低倍合格率较低的现状，结合产品检验和生产实践，设计了专门的试验，利用低倍分析、电解试验、能谱分析等手段，对引发产品质量缺陷的主要表现形式顶锻裂纹、低倍裂纹和夹渣等进行了分析。结果表明，影响顶锻和低倍质量的主要因素是连铸坯存在皮下气泡、内部裂纹以及夹渣等，并将这些缺陷传递到后续产品上。为此，从冶炼、连铸、产品抽查与检验等各方面采取了相应工艺...
莱钢大H型钢生产线TM精轧机组减道次轧制
大H型钢 精轧机组 减道次轧制
<
2009/3/27
为提升产能，以BB1 坯型的H350×350 规格为研究对象，分析了莱钢大型H 型钢生产线TM 精轧机组减道次轧制的可行性。根据过程数据跟踪记录（PDA）及现场统计分析，各道次实际轧制负荷均在额定轧制力的60%以下，电机扭矩在额定扭矩的50%左右，道次伸长率一般仅为1.07～1.20（设计值1.30），减道次轧制完全可行，并进行了由7 道次减为5 道次的优化轧制实践。优化后，每根轧件TM 轧制时间...
棒材轧机精轧系统工艺优化
轧机精轧系统 工艺优化 导卫系统 孔型系统
<
2009/3/26
莱钢特钢厂原φ300 轧机精轧工艺系统稳定性差，存在质量隐患。从导卫系统、孔型系统进行技术改进，合理调整孔型尺寸，改进横梁结构，优化成品车轧机进口导板盒结构，以提高导卫系统的稳定性。工艺优化后，提高了成材率及产量，降低了备件成本，年创经济效益200 余万元。
高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用
高速钢轧辊 棒材轧制线 精轧机组
<
2009/3/24
高速钢轧辊具有很好的耐磨性、淬透性和高温红硬性，但车削和铣削的难度大，宜采用硬质合金刀具并选择合理的切削参数。在使用中冷却水量应充分并加强维护和保养，确保轧机运行稳定，避免轧槽裂纹扩展。实践证明,使用高速钢轧辊后换辊次数减少，轧辊消耗降低，年经济效益达62 万元。但高速钢轧辊使用中存在表面裂纹问题，应从轧辊制造、轧机维护及轧辊保养等方面减少轧辊的非正常报废。
热轧薄板钢轧制周期内表面粗糙度变化规律的研究
带钢 表面粗糙度 表面质量 轧辊
<
2009/3/20
带钢表面粗糙度是由轧机成品道次工作辊表面显微几何结构的压印形成的，为了解在一个轧制周期内钢板表面随轧制长度的变化规律以及轧辊辊面、不同厚度、钢种等对粗糙度的影响，选用HOMMEL TESTER T1000 粗糙度仪，对SPHC、SDC01 和SDC05 钢种现场测量了带钢表面粗糙度的变化。结果表明，粗糙度随轧制长度的增加，中间有两个低谷；初始辊面的粗糙度中心部分较好，遗传到带钢的宽度方向上；粗糙度...
φ12mm带肋钢筋四线切分轧制生产工艺开发
带肋钢筋 四线切分 孔型 导卫
<
2009/3/20
山东石横特钢集团有限公司开发了φ12 mm 带肋钢筋四切分轧制工艺，精轧区K7～K3 孔型系统设计为圆-平辊-立箱-预切-切分；K3、K4 道次进口设计为双排4 轮滚动导卫；16～18 架轧机间用4 线导槽代替6#、7#活套器。针对生产中出现的16 架顶出口、切分刀黏钢、4 线差等工艺故障，进一步优化了孔型设计，并通过控制开轧温度、改进导卫冷却方式、提高轧辊加工精度等措施，保证了生产顺行。与三切分...
小型棒材生产线工艺优化与实践
棒材生产线 切分轧制 共轭出圆 固定转速比
<
2009/3/19
为提高小规格热轧带肋钢筋产量，对小型棒材线生产工艺进行优化改进。在开坯机组上实施大压下大延伸共轭孔型工艺，中轧机组采取固定转速比连轧技术，精轧视品种情况，实施二切分或三切分轧制方法，工艺改进后单槽轧制量由15 000 t 提高到23 000 t，实现了轧辊轧槽的共用，产量提高30%以上。
冷轧带钢表面黑斑缺陷的控制实践
带钢 黑斑缺陷 酸洗质量
<
2009/3/18
介绍了冷轧碳素带钢的常见缺陷—压入型、氧化型黑斑的形貌特征及成因机理，泰钢冷轧薄板厂在2 a的生产实践中，通过提高酸洗板质量、合理优化轧机道次变形量，对乳化液温度、浓度、压力、流量及清洁度的有效控制，较好地控制了黑斑缺陷。
冷轧总变形量、卷取温度对SPHC钢力学性能的影响
CSP SPHC 冷轧总变形量
<
2009/3/17
以CSP工艺在不同卷取温度下生产的SPHC冷轧基板为实验材料，采用不同的冷轧总变形量进行冷轧并退火，通过单向拉伸实验对不同工艺条件下的基本成形性能指标（r值、n值）和力学性能指标（屈服强度、抗拉强度、伸长率）进行测定。通过对比分析发现，当卷取温度为600 ℃、冷轧压下量为70%时，SPHC退火后会得到良好的力学性能和优异的冲压性能。
轧钢浊环水过滤系统的改造
轧钢浊环水 过滤器 陶粒滤料
<
2009/3/16
由于轧钢浊环水采用KG-3000型快速过滤器的过滤效果不理想，改造采用陶粒滤料替代原无烟煤、石英砂滤料，用不锈钢水帽代替原大粒径承托层滤料。改造后，平均出水浊度由改造前的30 NTU以上降至约10 NTU，改善了水质及循环水的处理能力，减少了对环境的污染，节约了滤料成本，满足了轧钢工艺要求。