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石横高线通过对无孔型轧制生产过程中的难点分析，采用合理料型设计、改进导卫、增设刻痕装置和方法设计、轧辊水冷装置改型等，解决了无孔型轧制过程中的咬入难、轧制稳定性差、轧制缺陷、轧辊冷却难度大等诸多技术难题，成功实现无孔型轧制技术在高线生产线的稳定生产，成材率由98.55%提高到98.81%，轧辊消耗由0.254kg/t降低到0.10kg/t，年降低工艺更换时间11460min。
室温下动态塑性变形下AZ31镁合金的EBSD表征
动态塑性变形 AZ31镁合金 EBSD表征 轧制镁板材纵截面
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2013/11/8
在轧制镁板材纵截面(即RD-ND面)分别切出样品轴绕法向(ND)方向旋转0°、30°、60°和90°的4种样品,并对它们进行室温下的动态塑性变形(dynamic plastic deformation,简称DPD)。EBSD分析方法应用于样品的微观组织及织构变化的表征方面,发现随着角度的增大孪生体积分数逐渐增大。60°和90°的变形样品中,只存在86°〈1 210〉和60°〈10 10〉两种界面关...
初始织构对高温轧制 AZ31 镁合金板的EBSD研究
初始织构 高温轧制 AZ31 镁合金板 EBSD研究
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2013/11/8
本文采用EBSD方法表征分析了不同初始取向的AZ31镁合金原料板材经300℃热轧69%后得到的终轧产品的显微组织与织构差异,考察了热轧变形条件下原料的初始织构对热轧成品板材的影响。结果表明,原料的初始织构对终轧板材的显微组织与织构影响不大,但对材料的显微组织界面分布有一定影响。通过高温大变形量变形,不同初始织构的原料均可制得平均晶粒度小于5μm的AZ31镁合金板材。
针对薄宽冷轧带钢生产中常见的局部型板形瓢曲缺陷——高次局部浪形的屈曲变形过程进行了解析研究，采用高斯函数描述了局部屈曲情况下边界载荷的不均匀性，引入局部影响系数考虑局部屈曲行为过程中带钢平直部分对屈曲区域的影响，获得了临界屈曲条件与局部影响系数和局部屈曲区域宽度之间的关系，应用摄动法对局部屈曲的后屈曲路径进行了分析求解，通过对工业现场实例的仿真计算，验证了前屈曲计算的正确性，并获得了与现场实际浪形...
70kg级低碳贝氏体钢相变规律研究
低碳贝氏体钢 冷却速度 终轧温度 形变诱导铁素体相变
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2014/3/28
利用MMS-200热模拟试验机和光学显微镜研究了70kg级低碳贝氏体钢板在不同终轧温度和冷却速度下的相变规律。结果表明，随冷却速度的增大，钢中依次出现多边形铁素体、珠光体、针状铁素体、粒状贝氏体、下贝氏体和马氏体组织，奥氏体向铁素体相变温度Ar3降低，晶粒细化。随着终轧温度的降低，铁素体诱导相变明显增加，铁素体晶粒细化。
通过合理控制碳当量（≤0.42%），添加适量微合金元素Nb，采用低硫铁水、LF+RH双精炼工艺冶炼，连铸保护浇注，TMCP工艺轧制，正火处理，邯钢成功开发出E36-Z35高强船板。各项检测表明，船板具有较高的强度、良好的韧性、优良的抗层状撕裂能力和焊接性能，钢板NDT温度达-65℃，-40℃冲击功不低于34J，完全满足船级社规范要求。
棒材无槽轧制工艺分析与实践
棒材轧制线 无槽轧制 压下量 可调组合式导卫
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2014/4/3
无槽轧制具有单架轧机轧件变形量大、工艺共用性强、轧辊加工简单、车削量小等优点。影响无槽轧制稳定性的因素包括轧件高宽比、道次压下率、相对导板间隙、轧件脱矩程度及轧件鼓形率等。莱钢棒材厂通过制定合理的压下规程及控制适宜的相对导板间隙，采用可调组合式导卫，在粗中轧9架轧机上成功实施无槽轧制工艺，减少了换辊频次，提高月产量约9000t，降低吨钢成本7.89元。
挤压工艺对AK4-1ч合金棒材晶粒大小的影响
Al-Mg-Cu-Fe-Ni合金 晶粒细化 挤压 多向应变
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2010/12/29
通过调整合金成分分别配制了添加Zr,AlTiB,AlTiC和RE的AK4-1ч实验铝合金,经过2种不同的工艺生产棒材,在室温下测量其淬火时效态抗拉强度,用金相显微镜和扫描电镜观察和分析了合金在不同加工工艺状态下的显微组织和结构,并判定其晶粒度.结果表明:在设计合金成分时,要精确控制Cu的含量在2.0%~2.6%,以免生成难溶的含Cu相,降低合金的强度;多向强应变可细化晶粒,提高合金的力学性能;随变...
外冷在铝材铸轧过程中的作用机理
铝材 铸轧 外冷
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2010/12/28
外冷技术是实现铝材超薄快速铸轧的关键技术之一,它通过在铸轧过程中对铝板和辊套外表面进行强制冷却以达到提高系统的传热能力,增加铸轧速度,提高铝材质量的目的.作者在研究了铸轧过程传热模型和辊-板系统温度场特点的基础上,分析了外冷板面和辊面对辊套和铝板的温度场及铸轧速度的影响规律.研究结果表明:随着铸轧速度的提高,外冷板面对提高铸轧速度的影响逐步减少,而外冷辊面对提高铸轧速度的影响逐步增强.造成这一现象...
结合20CrMnTiH钢生产过程中实际的温度控制情况，分析了轧制工艺对带状组织的影响。综合考虑组织与性能，不宜采用高的加热温度来控制带状组织；最佳的终轧温度应该在950～1000℃；轧后冷却速度的增加，带状组织级别减小。莱钢通过降低加热温度、控制终轧温度及轧后冷却速度等措施，将20CrMnTiH带状组织控制在2.0级以下。
针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定，多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析，通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正，解决了轴承在轧辊上的准确定位问题，通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进，改善了密封状况，达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。
基于LS-SVM的热处理炉钢板温度预报模型
最小二乘支持向量机 混合核函数 预报模型
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2014/4/9
根据中厚板热处理炉钢板温度控制的工艺特点,建立了一种基于混合核函数最小二乘支持向量机(LS-SVM)的热处理炉钢板温度预报模型,并给出相应的建模步骤。通过LS-SVM模型拟合输入与输出之间的复杂非线性函数关系,以现场生产工艺数据为训练样本对模型进行学习,再选取测试数据样本对模型进行仿真检验。将模型应用于计算热处理炉钢板温度的数学模型中,仿真结果显示,所建立的模型简单,预报能力强,具有广泛的应用前景...
采用三维大变形热-力耦合有限元法分析了辊速不等的非对称热轧板带变形区内轧件的变形情况，得到了不同辊速比条件下变形区内应力、应变和应变能量密度的分布规律。结果表明：在辊速比不同的非对称轧制条件下，会产生不同于普通压缩变形的附加剪切变形，而且这种附加剪切变形为组织细化提供了有利条件。
Ф550mm粗轧机孔型系统优化
粗轧机 孔型 双侧壁箱型 轧制道次
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2014/4/8
Ф550mm粗轧机3套孔型系统合并成1套，且采用双侧壁箱型孔作为共用孔型，满足了不同坯型在粗轧机上的轧制要求，实现了孔型共用，减少了轧制道次，减少了换辊频次，轧机产量由原来的55t/h提高到80t/h，减少了备用轧辊数量，年节约成本100万元以上。