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2021年1月13日,中国金属学会以视频会议的形式组织召开了由长沙矿冶研究院有限责任公司和首钢秘鲁铁矿股份有限公司共同完成的“秘铁高纯铁精矿选矿技术及伴生铜铅锌综合利用”项目科技成果评价会。
采用臭氧氧化-循环喷淋法去除钨钼选矿废水中COD,研究了pH值、臭氧流量、循环频率对COD去除效果的影响。结果表明: 废水COD去除率随pH值、臭氧流量、循环频率增大而增加,在pH值为10、臭氧流量3.0 L/min、循环频率4.0次/min条件下,氧化120 min后废水COD含量由131 mg/L降至11.5 mg/L,COD去除率达91.2%,满足《污水综合排放标准》(GB 8978—199...
采用粉末压片法制样,建立了X射线荧光光谱仪快速测定鹿鸣矿业钼选矿流程中的原矿、尾矿、快浮尾矿中Mo、Cu、S等3种元素的分析方法。由于钼矿石标准样品较少,因此实验选取钼选矿流程中不同阶段且含量呈梯度的多个经湿法准确定值的样品作为校准样品建立校准曲线。将样品研磨至0.074mm以下,采用经验系数法校正元素间的影响,消除基体效应、粒度效应,降低谱线重叠干扰。各元素的检出限在3~10μg/g之间,各组分...
在稍开马弗炉炉门的条件下焙烧样品后,采用盐酸、硝酸-氯酸钾溶样,用约0.2 g经10%(体积分数,下同)盐酸浸泡24 h后的聚氨酯泡沫塑料(简称泡塑)吸附样品中金,以自来水冲洗干净泡塑以去除吸附矿浆,然后直接用王水-高氯酸对泡塑进行消解,建立了泡塑吸附-火焰原子吸收光谱法(FAAS)测定铜选矿流程中金的分析方法。实验表明:高碳、高硫样品在稍开马弗炉炉门的条件下,650 ℃焙烧3.5 h可以将碳处理...
山东金岭矿业选矿厂通过改造粗碎及筛分工序、升级破碎机及结构改进,对粗碎系统进行了优化;通过改造粉矿湿式预选工艺、改进预选筛分工艺、应用自动化系统及浮选系统扩容,对磨选系统进行了改造;用干式磁选机水冷自冷电磁磁滑轮、采用组合式双筒永磁磁选机等对磁选系统进行升级。改进后,年生产铁精粉能力由30万t提高到120万t,年经济效益1 705万元。
样品经稀盐酸低温溶解后过滤,以除去样品中的BaCO3、BaCl2、CaSO4及其他易溶于HCl的杂质,采用Na2CO3高温熔融-热水浸取的方法处理沉淀及滤纸,然后再次过滤,用HNO3-HClO4溶解过滤后的沉淀物,选择Ba 233.527{144} nm作为分析线,在优化的仪器参数下以电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定样品溶液中Ba,从而间接测定了样品中BaSO4的含量,据此,建...
通过使用能量色散X射线荧光光谱仪对钼矿含量进行分析,建立了快速测定钼矿选矿过程中的尾矿、原矿和钼粗精矿样品中Mo、Pb、Cu、Fe、S、K等6种元素的分析方法。由于钼矿石标准样品较少,因此实验选用钼矿选矿中不同阶段具有一定含量梯度的多个经湿法准确定值后的实际样品作为校准样品绘制校准曲线,同时采用经验系数法及散射线内标法来校正元素之间的影响,从而降低了基体效应和谱线重叠的干扰。各组分校准曲线的相关系...
2014年5月14日,黄河矿业有限责任公司组织专家,对我院矿物所承担的青海夏日哈木镍多金属矿选矿试验研究项目进行了评审。会议由青海黄河矿业有限责任公司副总经理蔡楠主持。中国恩菲工程技术有限公司副总工程师邓朝安、选矿室主任唐广群,我院总工程师何发钰、矿物所副所长尚衍波等出席了会议。
山东某超贫磁铁矿TFe含量仅为16.41%,主要矿石矿物为磁铁矿,采用磁选方法,对粗选磨矿细度、粗选磁场强度、精选条件、最终条件等进行了试验。结果表明,采用磨矿细度(指-0.074 mm所占比例)为80%、一段精选磁场强度为600kA/m、二段精选磁场强度为400 kA/m、一次扫选磁场强度为1 200 kA/m的两精一扫工艺流程较为适宜,最终精矿粉TFe品位在60%左右,精矿产率为11%~12%...
在分析矿石性质的基础上,采用浮选—浮尾筛分再磨—磁选流程,使磁黄铁矿提前进入泡沫产品,减少其在磁性矿 物中的混杂,浮选尾矿细筛再磨提高了矿物的单体解离度,有利于提高铁硫分选效率。试验确定了磨矿细度及工艺流程, 结果表明:在硫酸铜用量为170g/t、黄药用量为60g/t、2 #油用量为34g/t、添加Na2CO3的条件下,获得品位65.42%、回收率 68.31%、硫含量0.28%的铁精矿;...
根据矿石性质,采用优先浮铅→锌硫混浮→锌硫分离的原则流程,试验确定了浮选药剂种类和用量以及工艺技术条件。闭路试验结果:铅精矿含铅48.73%,铅回收率77.44%;锌精矿含锌41.89%,锌回收率71.90%;金在铅精矿中富集,品位54.51g/t,金的回收率达到70%。硫精矿中硫品位27.81%,可作为硫精矿销售。实现了铅、锌、硫、金的综合回收。
一种铝土矿的选矿方法     铝土矿  选矿方法       < 2011/11/7
一种铝土矿的选矿方法,涉及一水硬铝石型铝土矿的选矿脱硅方法。其特征是:在粗磨条件下,将磨后矿物分级或重选获得二个或三个粒级,对不同粒级矿物分别采用浮选或重选方法选别。由于粗粒与细粒浮选性质存在差异,采用单独选别方法,可通过调整药剂制度、选别设备参数等营造分别适应粗粒和细粒浮选过程浮选环境,提高了分选效率,大大降低了细磨作业量,降低了磨矿费用和能耗,有效地提高了氧化铝回收率和精矿质量。
山东金岭铁矿选矿厂因用电设备自身无功功率损耗而造成电网功率因数较低,通过采取提高用电设备本身的功率 因数,对电网及用电设备的无功功率补偿等改进措施后,2011年前8个月铁精粉单耗为22.49kW·h/t,较去年同期降低 4.22%,节能效果非常显著。
莱矿马庄选矿厂为降低尾矿品位,减少铁金属流失,不断进行技术改造,更新了污水磁选机,处理污水的同时,还对 磨前湿选尾矿筛下部分及脱水磁选机尾矿进行选别;更新了中场强磁选机选别最终尾矿,又安装了2台矩环式磁选机扫选 中磁机尾矿。改造后尾矿品位由9.85%降到7.80%。
以模型智能化控制为核心,用数学模型和过程辨识的方式来实现选矿球磨系统自动化模型控制,其抗扰动能力强, 控制效果良好,具有较强的鲁棒性。该系统应用后,生产过程稳定,新产品粒度分布均匀,磨矿系统能耗降低1%~2%,矿石 处理量增加了51.79%,年可增加铁精粉产量3.4万t,降低了尾矿回收率,实现磨矿过程的最大处理量。

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