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阐述了变形镁合金的缺陷类型、缺陷产生机理及其对镁合金性能的影响;根据国内外对变形镁合金缺陷无损检测的研究现状,分析各种无损检测和评价方法的优势及不足,指出了变形镁合金缺陷无损检测的发展趋势。
无损检测技术能够在不破坏产品的情况下对损伤和缺陷进行有效检测,是确保产品生产质量和使用可靠性的重要环节,在整个工业领域具有重要的意义。对当前主要的无损检测技术原理与应用进行了分析。针对身管实时健康监测方法研究中的问题,提出运用工业CT进行相应的身管磨损量和裂纹扩展量的定量研究思路。
在弹药装药底隙检测中,运用密度对比法结合体积效应,将底隙测量转化为弹底密度变化的测量,建立弹底扫描断层中心部位计算机断层成像(CT)值变化与底隙值之间的数学模型,解决底隙测量理论与实际操作中的难题。预置底隙测量实验结果表明:该模型可完成对0.20~0.50 mm底隙的测量,最大相对误差小于3.5%,可实现对装药底隙的定性判断与定量检测
介绍了涡流检测、 交流磁场检测和金属磁记忆检测3种电磁无损检测的原理及发展现状, 并对其性能和优缺点进行了比较, 同时指出了其发展趋势和方向。
为提高炮射导弹战斗部的发射安全性,采用美国BIR公司生产的ACTIS300工业CT无损检测系统对某导 弹战斗部装药质量进行了无损检测。利用特定的标定技术,建立了CT值与装药密度的关系式。结果表明,战斗 部的装药密度均高于对应标准品的密度,且无损检测扫描断面均未发现裂纹、孔洞、疏松等装药缺陷,从而保证 了该战斗部的装药质量无缺陷,并为导弹战斗部的发射安全性提供了科学依据

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