搜索结果: 1-7 共查到“化学 微反应”相关记录7条 . 查询时间(0.244 秒)
中国科学院大连化学物理研究所专利：一种微反应器系统内合成环状碳酸酯的方法
中国科学院大连化学物理研究所 专利 微反应器 环状碳酸酯
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2024/1/29
一种在微反应器系统内合成环状碳酸酯的方法，即将含环氧化合物和催化剂的液态物料与含二氧化碳的气态物料先于微混合器内混合，再于微通道反应器内进行环合反应合成环状碳酸酯。该方法的反应温度为100~220℃、压力为1.0~7.0MPa、气-液两相物料中二氧化碳与环氧化合物的摩尔比为1.0~5:1、环氧化合物与催化剂的质量比为1.0~1000:1，气-液两相反应物料在微通道反应器内的停留时间为1.0~300...
中国科学院大连化学物理研究所专利：生物乙醇脱水制乙烯填充床微反应器
中国科学院大连化学物理研究所 专利 生物乙醇 乙烯 填充床 微反应器
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2024/1/25
一种生物乙醇脱水制乙烯填充床微反应器，主要解决采用燃烧法供热进行乙醇催化脱水反应的反应器技术问题，及反应器在燃烧法供热方式下催化剂床层温度均布问题，同时也解决如何在微反应器中快速高效填充大量颗粒催化剂的技术问题。本发明通过有序排列两种微通道板芯和三种隔板，以扩散焊或钎焊封装成混联连通的、交替的催化燃烧腔和催化脱水反应腔，并采用分层燃烧工艺，顺利解决了以上问题。该集成微反应器的催化床层温度均匀，可实...
中国科学院大连化学物理研究所专利：一种生物乙醇制乙烯的微反应-换热系统
中国科学院大连化学物理研究所 专利 乙醇 乙烯 微反应 换热系统
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2024/1/25
一种生物乙醇制乙烯的微反应-换热系统包括：生物乙醇催化脱水-燃料催化燃烧集成的微反应器和微通道换热器。具体过程为：低浓度发酵生物质乙醇溶液经与乙烯产物低位热能换热到温度60-80℃，进入提浓工序(如精馏等)，提浓后的乙醇反应物先与高温乙烯产物进行梯级换热、再与燃烧产物进一步换热汽化，汽化后进入集成微反应器中进行反应，生成高纯度乙烯气体和大量高温水蒸汽。本发明生物乙烯微反应-换热集成系统实现了从发酵...
一种强化微反应器系统内通过二氧化碳与环氧化合物合成环状碳酸酯的方法，即将含环氧化合物和催化剂的液态混合物料和含二氧化碳的气态物料先于微混合器内混合，再于微通道反应器内进行环合反应合成环状碳酸酯。该方法的气-液两相物料中环氧化合物与催化剂的质量比为0.25-100:1，反应温度为100-180℃、压力为1.0-5.0MPa、二氧化碳与环氧化合物的摩尔比为1.0-4.5:1、气-液两相反应物料在微通道...
清华大学化学工程系骆广生-邓建团队开发成功“首套5万吨/年二硝基氯苯的微反应绝热高温硝化技术”
二硝基氯苯 微反应 绝热高温 硝化技术
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2022/7/19
2021年8月22日,由清华大学化学工程系骆广生教授-邓建助理研究员团队成功开发的“首套5万吨/年二硝基氯苯的微反应绝热高温硝化技术”被徐春明院士担任专家组长的专家组评价为“国际领先水平”。
采用溶胶-凝胶组装方法制备了Nafion/SiO2胶体, 并涂附于烧结的316L不锈钢(SS-316L)金属微纤网络, 形成了空隙率为60%-75%(φ, 体积分数)的整体式微纤结构化的Nafion/SiO2固体酸催化剂. 使用傅里叶变换红外光谱(FT-IR), 热重分析(TGA), 扫描电子显微镜(SEM)及NH3吸附法对微纤结构化的Nafion/SiO2催化剂进行了表征. 结果显示, 溶胶-凝...
磷酸二氢铵生产的微反应器技术通过成果鉴定（图）
磷酸二氢铵 微反应器
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2009/11/25
由中科院大连化学物理研究所袁权院士指导、陈光文研究员领导的微化工技术研究组（903组）所研制的用于磷酸二氢铵生产的微化工系统，在中国石油化工股份有限公司催化剂长岭分公司实现了工业生产运行，目前已稳定运行半年。该项目于11月13日通过了由辽宁省科技厅组织、中国科学院沈阳分院主持的成果鉴定。以谢克昌院士为主任的鉴定委员会认为该项目的成功应用，标志着微化工技术应用的重大突破，可促进微反应技术和微化学...