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铁水预处理时氧化脱磷和预脱硅间的热力学分析
铁水预处理 脱硅 脱磷 热力学计算
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2014/4/14
从热力学角度分析了铁水预处理时预脱硅和脱磷之间的关系，经理论推导后得到了终点［P］含量和［Si］含量之间关系计算公式。计算发现，一定温度下氧化法脱磷时，终点硅含量越低，其终点磷含量也越低，并提出了铁水预处理脱磷的措施：首先脱硅要脱到较低含量；渣要有较高CaO含量来固定脱磷产物P2O5；脱磷结束后，要尽量扒除冶炼渣，防止温度升高时回磷。
铁水预处理粉剂输送影响因素研究（图）
铁水预处理 粉剂输送 助吹流量
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2009/2/26
为了解决铁水预处理中因粉剂输送不稳定造成的堵枪和喷溅问题，通过模型研究的方法，研究了铁水预处理中操作参数、结构参数和粉剂特性对粉剂输送的影响规律，以期为生产提供理论指导。
济钢KR铁水预处理工艺设计
铁水预处理 机械搅拌脱硫技术 KR工艺
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2009/2/25
为了与管线钢生产线相匹配，济钢120t转炉铁水预处理工艺选用KR技术，在入转炉的铁水罐中进行脱硫，选取活性石灰作为脱硫剂，铁水预处理周期为34～37min，可以与转炉生产匹配。
铁水预处理脱硫剂应用试验（图）
水预处理 脱硫剂 顶喷吹工艺
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2009/2/25
采用顶喷吹工艺，试验应用CaO基、 CaC2基两种脱硫剂进行铁水预处理。分析了脱硫率、铁水降温、处理后铁水[S]等与脱硫剂单耗的关系，认为选择CaC2 4.5kg/t、CaO 105kg/t可以满足济钢铁水预处理工艺要求。
铁水预处理工艺在济钢的应用（图）
水预处理 KR法铁水预处理 脱硫率
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2009/2/25
过对喷吹法和机械搅拌法铁水预处理工艺进行分析，确定选用KR法铁水预处理工艺。使用证明，KR法铁水预处理工艺选型合理，脱硫率稳定在90%左右，能够满足钢种、转炉和连铸机的生产要求。
铁水预处理脱硫热试车中出现的问题及对策（图）
铁水预处理 炉外脱硫 脱硫率 喷溅
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2009/2/16
济钢在铁水预处理脱硫热试车中出现了堵 枪、喷溅、脱硫率较低等问题。为解决这些问题，采取了减小喷枪出口直径、铁水罐扩容、增大喉口、增加脱硫剂单耗等有效措施。