搜索结果: 1-15 共查到“喷射沉积”相关记录43条 . 查询时间(0.095 秒)
采用喷射沉积工艺制备了SiCP/Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si复合材料,并通过热压后多道次热轧制备了板材。研究了板材在不同温度下热暴露过程中第二相粒子、SiC/Al界面和位错密度的变化,并通过X射线衍射分析了板材在热暴露过程中的物相变化。结果表明,复合材料经热加工后第二相粒子保持弥散细小,为50~80nm,SiC/Al界面干净,没有脆性相生成;在500℃暴露200h后,第二相粒子几乎没有变...
大尺寸多层喷射沉积6066Al/SiCp/Gr复合材料管坯的制备
多层喷射沉积 SiC颗粒 铝基复合材料
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2010/12/29
采用多层喷射沉积技术与双喷嘴雾化系统制备了外径为650 mm,内径为300 mm,长为800 mm的大尺寸6066Al/SiCp/Gr颗粒增强复合材料管坯,并成功挤压外径为350 mm,内径为250 mm的管材.在大尺寸管坯制备工艺中,喷射距离较短,金属液流率较大,以保证喷射流具有较高液相比例,与固相沉积坯表面结合良好,避免层间开裂.与传统喷射沉积工艺相比,多层喷射沉积复合材料坯冷速较高,但致密度...
喷射沉积AlFeVSi合金热暴露过程中相转变与沉积态组织特点
喷射沉积 快速凝固 铝合金 相变
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2009/8/28
采用喷射沉积工艺制备快速凝固AlFeVSi合金薄片和沉积管坯，通过示差热分析、X射线衍射分析、金相显微组织观察、透射电镜组织观察、硬度测试等检测手段，研究了喷射沉积AlFeVSi合金快凝薄片在高温热暴露过程中的相变和组织演变规律，并分析了喷射沉积AlFeVSi合金坯组织特点。结果表明，喷射沉积AlFeVSi快凝薄片基本上为呈微胞状的过饱和α-Al固溶体。加热温度低于500 ℃时，在高温热暴露过程中...
旋压加工对喷射沉积Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金挤压管组织和性能的影响
喷射沉积 耐热铝合金 强力旋压
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2009/8/27
采用喷射沉积-热挤压工艺制备快速凝固Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si耐热合金管材,并通过强力热反旋压工艺将这些挤压管进行多道次减薄,制备薄壁管;利用金相显微组织观察、透射电镜分析、扫描电镜分析和力学拉伸试验等手段,研究强力热反旋压工艺对喷射沉积Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si合金挤压管材显微组织和力学性能的影响。研究结果表明:喷射沉积Al-8.5Fe-1.3V-1.7Si挤压管的显微组...
固溶处理对喷射沉积含镍高强Al-Zn-Mg-Cu合金组织和性能的影响
Al-Zn-Mg-Cu合金 镍元素 固溶处理 喷射沉积
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2010/3/30
采用喷射沉积技术制备Al-8.2Zn-2.2Mg-2.1Cu-0.14Zr-1.0Ni(质量分数，%)合金沉积坯，沉积坯经热挤压变形后在不同温度固溶处理，然后在(130 ℃, 24 h)条件下进行T6时效处理。通过对组织和性能分析，确定最佳固溶处理工艺。结果表明：加入1%Ni后沉积坯晶粒细小均匀，平均直径为15 μm左右；在晶界和基体中有富Ni的Al3Ni2、Al7Cu4Ni 、MgNi2第二相粒...
喷射沉积Al-Si/SiCp制动盘材料的热疲劳微裂纹扩展行为
Al-Si/SiCp复合材料 热疲劳 裂纹形成 裂纹扩展
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2010/3/23
采用V形缺口试样，研究喷射沉积Al-Si/SiCp复合材料制动盘在25~450 ℃热循环下的热疲劳行为。通过金相显微镜和扫描电镜观察了复合材料的组织和热疲劳裂纹形貌，研究热疲劳裂纹形成与扩展机制。结果表明：热疲劳主裂纹主要从V形缺口处萌生；在同样的热循环次数下，热处理前的试样要比热处理后的试样先出现裂纹，且裂纹扩展的速率较快；裂纹绕过Si颗粒向前扩展以及裂纹穿过Si颗粒向前扩展是裂纹与Si颗粒相互...
喷射沉积过程的计算模型及优化软件
喷射沉积 计算模型 优化软件
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2008/11/24
本文提供了基于喷射沉积过程的整体计算模型的系统优化软件. 在计算模型中, 对该过程众多参数进行了细致的考虑, 并作适当简化, 以节省计算时间输入不同工艺参数, 可直接预测沉积坯特性, 以便选择合理参数. 该软件经多次实验验证, 误差较低.
喷射沉积高性能镁合金及其复合材料的研究与开发
复合材料 金属陶瓷复合材料 镁合金复合材料
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2008/11/21
金具有密度小，比强度和比刚度大，能承受较大的冲击和振动载荷，易切削，耐碱和油等一系列优点，具有广泛的应用前景。通过在镁合金基体中添加增强相陶瓷颗粒或纤维则可以显著改善合金的强度、刚度、抗蠕变、耐磨损、低密度、控膨胀性能。颗粒增强复合材料具有生产工艺简单、原料充足、成本低、性能优异的优点，是近年来复合材料研究的热点方向。镁合金及其复合材料的应用范围目前已遍布于汽车、家电、航空航天及其它民用高技术领域...
该移动坩埚自动化控制喷射沉积制坯装置采用计算机模拟和智能控制，借助坩埚雾化器运动机构和基体运动机构来控制坩埚雾化器运动与基体运动，使两者协调以达到加工管坯和锭坯的工艺参数要求。制坯装置中还包含基体内热装置、外热退火装置和安全除尘装置。该项技术的优点是沉积坯组织均匀，管坯形状易于精确控制，加工质量更加稳定；基体温度能准确控制，初始沉积层粘附条件得到保证；坯件内应力消除充分，可避免锭坯件开裂。
喷射沉积70%Si-Al合金电子封装材料的组织与性能
70%Si-Al合金 电子封装 热导率 喷射沉积
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2010/3/16
采用喷射沉积与热压相结合的方法制备电子封装用70%Si-Al合金坯料，采用扫描电镜和金相显微镜观察合金的显微组织。结果表明：采用喷射沉积与热压相结合的方法可获得直径为76.2 mm、厚度为6 mm的70%Si-Al合金样品；合金中初晶Si的长大受到抑制，初晶Si相的尺寸仅为20~50 μm，分布均匀且形成连续骨架；Al相围绕Si相间隙呈连续网络分布，这种结构有利于提高材料热导率，降低其线膨胀系数；...
喷射沉积超高强Al-Zn-Mg-Cu合金的回归再时效处理
Al-Zn-Mg-Cu合金 喷射沉积 回归再时效
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2008/7/31
研究了回归及回归再时效处理对高Zn含量(质量分数为11.64%)的喷射沉积Al-Zn-Mg-Cu铝合金的显微组织及力学性能的影响. 通过透射电子显微镜(TEM)观察了回归及再时效合金的显微组织, 并对合金进行了力学性能测试. 结果表明, 随回归温度的升高及时间的延长, 其回归强度曲线呈现下降趋势, 再时效强度曲线为抛物线走势; 采用峰时效 (120 ℃,24 h) + 回归处理 (180 ℃, 3...
喷射沉积制备新型电子封装材料70%Si-Al的研究
70%Si-Al合金 电子封装材料 喷射沉积
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2008/7/31
采用喷射沉积技术制备了新型电子封装材料70%Si-Al合金, 对其进行热等静压致密化处理后, 测试了合金的主要性能. 结果表明: 喷射沉积70%Si-Al合金的密度低,组织细小均匀, 各向同性, Si相粒子尺寸在10-20 μm之间且弥散分布. 新型70%Si-Al合金具有与Si和GaAs等半导体材料相近的热膨胀系数, 热稳定性好,经热等静压后合金的性能进一步提高. 喷射沉积70%Si-Al合金具...
喷射沉积5A06铝合金楔压变形的数值模拟
5A06铝合金 喷射沉积 楔压 数值模拟
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2010/3/16
为优化楔压变形的工艺参数，采用Deform-3D有限元软件对喷射沉积5A06铝合金楔压变形进行了数值模拟。压头压下速度为0.1~10 mm/s，变形温度为350~550 ℃。结果表明：压下速度越大，坯料的平均密度和变形抗力越高，楔压表面质量越好，不容易产生台阶，但所需的压力机吨位也越大。变形温度对坯料的致密没有明显的影响，然而温度太低容易在压制过程产生裂纹，而温度过高时坯料表面容易出现畸变，并且组...
半固态喷射沉积TiCp/7075铝合金的晶粒长大规律
TiCp/7075铝合金 喷射沉积 半固态
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2007/11/9
文章摘要：
采用原位反应喷射沉积法制备TiCp/7075半固态铝合金坯料,在600℃保温10-60 min, 研究半固态二次加热过程中合金的晶粒长大规律, 并与喷射沉积7075铝合金进行对比分析. 结果表明, 添加原位TiC颗粒后, 合金的晶粒长大指数由2增加到3, 晶粒长大速率明显减慢. 其原因是添加TiC颗粒后合金晶粒长大激活能增加1倍左右, 使得合金的晶粒长大更加困难, ...