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搜索结果: 1-15 共查到喷煤相关记录26条 . 查询时间(0.086 秒)
高炉喷煤系统中的给煤机是煤粉磨制的关键环节,其控制系统直接制约给煤机的运行。为保证给煤机控制系统的高效工作,技术人员对控制系统进行优化,由原先单一转换开关控制改造为转换开关和中间继电器,利用中间继电器可靠稳定的结构优势,简化控制过程,加强控制效果,解决调试中带来的问题,进一步优化操作方式。改造后,给煤机的故障率下降了 33.3%。,保障了高炉的正常用煤。
针对高炉喷吹小时喷煤量算法模型和瞬时喷吹量算法模型存在数据失真、精准性差等问题,重新构建了高炉喷吹的小时喷煤量算法模型和瞬时喷吹量算法模型,小时喷煤量算法模型按照1h时间段内喷煤量累积的方式计算,瞬时喷吹量算法模型以倒罐后5 min之内和倒罐后5 min之外分别采用不同的算法。该算法模型应用后,提高了小时喷煤量和瞬时喷吹量的精准性。
青钢高炉提高喷煤量实践     高炉  喷煤  煤比  焦比       < 2014/4/15
通过改造原煤仓下煤管、提高磨辊压力,使制粉能力提高12~18 t/h;通过控制煤粉粒度、水分、温度等,改善了煤粉 性能;又通过提高氮气压力、提高喷吹罐压力、降低补气流量、广喷匀喷等技术手段,使各高炉喷煤量提高2 t/h,达到了降低 燃料成本的目的。
为降低无烟煤的用量,现代化高炉喷煤都以喷吹大量的烟煤为目标。但是烟煤制粉过程中过高的O2含量会导致爆炸现象的发生,为此必须采用更为可靠的设备和手段来检测O2浓度。通过对磁氧分析仪的工作原理、控制系统结构及各组成环节的控制功能的阐述,介绍了其在生产中的实际应用情况,并分析了磁氧分析仪的日常维护和常见故障排除。实际应用表明,磁氧分析仪为制粉系统的安全运行提供了保障。
因原煤质量不稳定、喷吹参数不合理、硬件配置低以及制粉能力不足等影响了莱钢高炉喷煤量的进一步提升。结 合生产实践,通过改进原煤混煤方案、优化喷吹参数、改造下料系统及管道敷设路线、提高煤粉产能等措施,煤粉小时产能 提高5%左右,最大喷吹量由28t/h提高到35t/h以上,满足了高炉大煤比操作要求。
莱钢1080m3高炉喷煤采用拟合平均法和专家库建模对喷吹率进行优化控制,提高了煤粉喷吹量,煤粉喷吹精度偏差由原来的10%降到1%,保证了系统稳定运行。
高炉喷煤磨煤机和引风机都是10 kV 高压设备,需要频繁开停设备来满足生产工艺的要求,对设备损害严重。为此,莱钢应用HRVS-DN 高压软启动器对喷煤高压设备进行改造,可实现3 倍启动电流,解决了工艺需要和高压设备频繁启动的矛盾,系统运行稳定可靠,投资小且维护方便。
论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。
针对喷煤喷吹系统故障多、浆液阀不易关闭、上下钟阀易泄漏等问题,将原浆液阀和上钟阀去除,改为两个硬密封蝶阀叠加;下偏置式平面钟阀改为升降式锥形钟阀;将4罐喷煤主管道在出煤阀前方用管道相互串连,互为备用。解决了制约煤比提高的瓶颈问题,2座高炉煤比稳定保持在190 kg/t以上。
长钢高炉喷煤系统设计及生产实践     高炉  喷煤  煤比        < 2009/3/16
长钢高炉喷煤系统主要由备煤系统、制粉系统、喷吹系统和向8#高炉输煤的管道组成,总结了高炉喷煤技术的进步。通过对制粉设备、喷吹设备以及煤种选择、高炉操作等方面的探索和改进,重点解决了制约煤粉产量、输送和风口前燃烧状况的难题,在远距离输送和浓相输送喷吹方面取得了突破性进展,实现了1 600 m远距离输送,中间无加压装置,浓相输送固气比达到80 kg/m3。4座高炉煤比均达到200 kg/t,并且稳定保...
高炉喷煤自动控制系统      高炉  喷煤  自动控制系统        < 2009/3/9
介绍了高炉喷煤控制系统硬件配置、软件设计和网络结构。通过利用原煤储运、烟气炉、制粉、喷吹等工艺控制系统,实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。
为改善煤粉的燃烧效果、提高喷煤置换比,分析了高炉喷煤催化助燃剂的催化助燃机理及开发应用情况,采用TG-DTG-DSC方法考察了不含碱金属元素的助燃剂对煤粉燃烧效果的影响,并在此基础上进行了工业试验。研究表明:助燃剂对煤粉的助燃效果存在一最佳比例,济钢条件下,高炉添加0.4%的喷煤助燃剂后喷煤比、焦比指标明显改善。
介绍了莱钢两座1000m3高炉喷煤系统的设计特点和顺利投产后迅速达产达效的情况。喷煤系统工程采用短工艺流程、循环利用高炉废气、整体流化上出料、仓流化装料方式等多项先进技术。通过喷煤设备技术改造,优化高炉操作,强化冶炼,短时间内实现了高炉利用系数2.8t/m3.d以上和最低入炉焦比315kg/t。
济钢喷煤技术进步     高炉  喷煤  技术进步       < 2009/2/27
改善炉内透气性、保证高炉良好的热状态是提高喷煤量的关键,济钢350m3高炉通过采取设备改造,优选喷吹用煤,改善炉渣性能, 调整操作参数,提高风温及富氧率等措施,煤比大幅度提高。2003年6月350m3高炉平均煤比153kg/t,4#高炉煤比达到181kg/t,入炉焦比降低到330kg/t。
基于湍流两相流理论建立了高炉喷煤两相流动及传质三维数学模型。采用该模型指导高炉生产,高炉利用系数由2.7t/(m3.d)提高到3.0t/(m3.d)以上,焦比由460kg/t降到400kg/t,煤比达到100kg/t,提高了高炉的各项经济技术指标。

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