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对覆层厚度 3 mm，基层厚度 10 mm 的 316L+Q235B 不锈钢复合板使用不同焊接电流（1 300 A、1 680 A、2 000 A、
2 200 A）进行螺柱焊焊接试验，对焊接接头的组织性能进行分析。结果表明，焊接接头冷弯性能良好，随着焊接电流的增
大，接头抗拉强度增强，焊缝中气孔、未熔合等缺陷减少，但耐腐蚀性呈下降趋势。综合考虑，焊接电流以1 680 A为宜。
套圈保护步进式电弧螺柱焊过程研究
电弧螺柱焊 套圈 焊接过程
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2009/1/9
本文利用自行研制的步进式电弧螺柱焊枪，采用套圈作为焊接过程的保护方式，研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程。对焊接过程的电流及电压波形进行采集，分析焊接过程的电弧行为。试验结果显示，在套圈保护步进式电弧螺柱焊过程中，电弧稳定燃烧，熔化金属短路现象明显减少；螺柱送进过程的“无弧”时间缩短。焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率；相比无保护步进式电弧螺柱焊，套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范...
螺柱焊机及其焊接工艺
螺柱焊机 焊接工艺 电弧
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2008/7/8
所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。可焊接低碳钢、不锈钢、低合...
全位置螺柱焊在16万吨碳素煅烧窑、回转窑中的应用
焊钉横焊和仰焊 锚固钉焊 炉窑锚固钉焊
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2008/3/31
介绍了采用螺柱焊方法将6万多颗锚固钉成功焊接在16万吨碳素煅烧窑、回转窑内壁上的情况。该方法不仅速度快、效率高、成本低、牢固可靠，而且有可观的经济效益。实现了φ22 mm螺母组件全位置螺柱焊，使螺柱横焊和仰焊直径由国外普遍认为应小于等于φ16 mm，提高到φ22 mm。
螺柱焊在船厂隔热材料贴附、人孔盖固定、甲板和舱室板壁铺设、电缆及管子悬挂、以及焊接防滑钉等作业场合，都获得了广泛地应用。螺柱焊与电弧焊相比具有许多优点：能够焊接钢、不锈钢、铜、铝等材料；能简化加工工序及操作；焊接速度快、能耗少。所以采用螺柱焊，可以大大地节约船厂生产的时间和成本，具有推广应用的价值。考虑到船厂生产的特殊性，船厂在使用螺柱焊的过程中会碰到一些问题，需要加以研究、改进和提高。
埋弧螺柱焊机及其在预埋件焊接中的应用
埋弧螺柱焊机 RSM3-3150焊机 鸟巢 T型焊
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2008/3/31
介绍了新研制的埋弧螺柱焊机的性能、特点及其应用范围。使用RSM3-3150焊机焊接的钢筋直径已达到φ32 mm。RSM3-2500已成功应用到国家体育场(北京鸟巢)预埋件φ20 mm钢筋“T型焊”，其焊缝外观、力学性能均达到了有关标准的规定，并进行了宏观金相和金相组织的检查。
电容螺柱焊放电过程对焊接质量的影响
电容 螺柱焊 放电
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2008/3/28
利用虚拟仪器研究了电容螺柱焊的放电过程由短路、燃弧和熄弧3个阶段构成。根据放电过程中电压和电流的变化特征，放电过程可为三种类型。放电过程具有第一类或第三类放电特征，则表明焊接接头不合格；放电过程具有第二类放电特征，则说明可获得合格的焊接接头。
单片机控制的电弧螺柱焊机
单片机 电弧螺柱焊机 PIC16F74
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2008/3/28
研制了RSN3-3150型电弧螺柱焊机。该焊机内部选用了MICROCHIP公司的PIC16F74单片机作为控制核心，控制功能强大。螺柱焊接过程由单片机控制，简单可靠，并且具有显示焊接电流、焊接电压、焊接时间以及焊接计数和短路保护等功能。
采用开关电源和单片机控制的新型电容放电螺柱焊机
开关电源 恒流充电 单片机 电容放电螺柱焊机
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2008/3/28
介绍了RSR2型电容放电螺柱焊机，这种焊机采用开关电源对电容器进行恒流充电，取消了充电限流电阻；采用单片机进行程序控制；用液晶显示器显示焊接参数设置和实焊数据。焊机具有精度高、控制简单、稳定可靠等优点。