搜索结果: 1-15 共查到“材料科学 连铸”相关记录58条 . 查询时间(0.117 秒)
2017全国薄板坯连铸连轧生产技术研讨会
薄板坯连铸连轧 中高碳钢 硅钢
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2017/6/29
目前，中国已成为全球拥有薄板坯连铸连轧生产线最多、产能最大的国家。薄板坯连铸连轧生产线在工艺技术（冶金物理过程、组织结构特点以及微合金化）和产品质量控制等方面有了长足的进步，大部分生产指标已经达到国际先进水平。但在激烈的市场竞争下，在提高铸机拉速，开发国产化无头轧制设备及技术、开发绿色、智能化生产等方面还有很大的发展空间。
2018年薄板坯连铸连轧国际研讨会
薄板坯连铸连轧 热轧板
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2017/6/29
由中国金属学会和中国宝武钢铁集团联合主办的“2018年薄板坯连铸连轧国际研讨会” （TSCR 2018）将于2018年4月25日至27日在湖北省武汉市召开。
关于召开2013年连铸新技术及关键耐材长寿化学术研讨会的通知
2013年 连铸新技术 关键耐材长寿化学术研讨会 通知
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2013/6/19
中国金属学会连续铸钢分会定于2013年7月29日-8月1日在青岛召开“2013年连铸新技术及关键耐材长寿化”学术研讨会。会议旨在为行业科技工作者提供广泛的交流平台，围绕连铸新技术及关键耐材长寿化等相关研究成果与生产实践进行交流。会议邀请武汉科技大学钢铁冶金及资源利用省部共建教育部重点实验室等国内相关领域的专家与会做专题报告。欢迎大家踊跃投稿参加学术研讨。经专家审稿的部分优秀论文将推荐发表在《武汉科...
连铸结晶器内氩气/钢液两相非稳态湍流特性的大涡模拟研究
连铸结晶器 两相流 大涡模拟 Euler-Euler模型
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2013/11/21
提出了一种连铸结晶器内氩气/钢液两相非稳态湍流流动的大涡模拟模型, 采用非齐次Euler-Euler双流体模型描述氩气/钢液两相流运动方程, 采用大涡模拟模型对湍流黏性力进行求解. 利用板坯探伤缺陷检测结果间接地验证了氩气/钢液两相非稳态湍流运动特征, 利用水模型实验结果验证了两相的非对称流动特征. 结果表明, 氩气泡的行为将直接影响结晶器内钢液的流动行为. 气泡在结晶器内的运动行为主要受吹Ar量...
宁波钢铁连铸坯热装热送生产实践
连铸坯 热装热送 无缺陷板坯
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2014/3/27
基于ERP系统的信息管理技术，宁钢实现了高温无缺陷板坯生产，板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理，板坯平均直接热装率达55%，入炉平均温度699 ℃；间接热装率达75%，入炉平均温度650 ℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术，缩短了生产周期，节约了能源，减少了金属烧损。
薄板坯连铸结晶器非稳态湍流大涡模拟研究
连铸结晶器 非稳态 大涡模拟 漩涡
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2012/3/5
本文利用大涡模拟模型分析薄板坯连铸钢液非稳态湍流特性, 其中非稳态湍流流动N--S方程采用盒式函数进行滤波处理, 亚格子模型采用Smagorinsky-Lilly模型. 将大涡模拟结果与粒子图像测速及超声探伤结果进行分析比较来校正模型. 通过对薄板坯连铸过程进行数值分析, 获得了结晶器内非稳态钢液湍流的流动特征, 包括流场的漩涡分布及大涡拟序结构的形成、发展、脱落和破碎过程, 并发现即使水口和结晶...
中国金属学会连续铸钢分会“2011年第九届全国连铸学术会议”定于2011年9月20日至9月24日在珠海召开。本次会议共收到论文150余篇，录用约110篇。论文均收录在会议文集《连铸》杂志2011年增刊上。会议期间，论文作者、与会代表和有关专家将围绕国内外现代连铸技术的应用现状与发展前景；连铸钢水质量控制和中间包冶金技术；连铸坯质量控制技术及应用效果；连铸工艺优化、设备更新及连铸过程控制技术；连铸功...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 I. 石墨铸型法
高速钢复合轧辊 温度场 连铸复合 冶金结合
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2012/2/27
以Ansys 10.0和Fluent 6.3为计算平台, 利用2者之间的接口和Fluent 6.3软件提供的用户自定义函数功能, 研究了辊芯初预热温度、拉坯速度、预热和补热功率等因素对石墨铸型连续铸造复合成型法制备高速钢复合轧辊坯内非稳态温度场的影响,并对各工艺参数之间的匹配关系进行了探讨. 结果表明, 当辊芯表面的终预热温度一定时,所需的感应预热功率随拉坯速度的增加而增大, 随初预热温度的升高而...
高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟 II. 铜结晶器法
高速钢复合轧辊 连铸复合 温度场 复合界面
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2012/2/27
以Fluent 6.3为计算平台, 采用数值模拟的方法研究了铜结晶器下浇注温度和拉坯速度等参数对高速钢复合轧辊连铸坯内温度分布的影响, 探求了适宜的连铸工艺条件, 在此基础上进行了拉坯实验. 结果表明, 拉坯速度和浇注温度是决定铜结晶器下辊坯能否顺利拉出和界面结合质量好坏的两个重要参数. 提高浇注温度和增大拉坯速度都利于实现两种金属之间的冶金结合. 但随着高速钢浇注温度的提高和拉坯速度的增大, 辊...
我国成功开发出世界最大规格连铸大圆坯
世界 最大规格 连铸大圆坯
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2010/10/13
记者日前从江阴经济转型媒体见面会上获悉，兴澄特种钢铁有限公司通过连续的科研攻关，已成功开发出世界最大规格的φ900mm连铸大圆坯，这项科研成果属世界首创。
为对双辊连铸硅钢薄带的后续处理工艺提供理论依据和技术支持,用光镜、透射电镜和能谱分析等方法研究硅含量变化对薄带组织的影响. 硅钢薄带的质量分数分别为0. 5%, 1. 0%, 3. 0%, 4. 5%和6. 5%. 结果表明:硅含量对硅钢薄带组织的晶粒尺寸、晶界形貌和晶内位错等均有显著影响. 当硅的质量分数为3. 0% ~4. 5%时,薄带晶粒较大,晶界较纯净, 晶内位错量和成分偏析较少.
通过在商业软件MSC.Marc基础上二次开发, 建立了黏弹塑性三维热-力耦合有限元模型, 模拟铸坯在二冷区的展宽状况. 结果显示: 铸坯的展宽主要产生于二冷区的前段, 在前 6个扇形段, 铸坯的目标展宽率有逐渐增加的趋势; 铸坯的展宽与厚度方向上的鼓肚密切相关; 数值模拟使用的黏弹塑模型揭示铸坯展宽规律与铸坯实际变形相符, 铸坯展宽是坯壳在钢液芯静压力作用下发生黏弹塑变形的结果.
高频电磁场对15CrMo连铸坯表面质量和等轴晶率的影响机理
连铸 结晶器 振痕
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2009/11/30
采用小线圈法对结晶器内的磁场分布进行了测量, 并对结晶器内磁场、电磁力和钢液流速分布进行了数值模拟. 在实验室连铸机上进行了合金结构钢15CrMo的连铸实验, 对连铸坯表面形貌进行了观察与分析. 提出了高频电磁场对连铸坯质量影响的机理: 施加高频电磁场后, 保护渣通道拓宽, 铸坯与结晶器壁间的渣道动压减小, 有效地抑制了铸坯表面振痕的产生; 受电磁场Joule热以及保护渣热增加的影响, 已结晶固相...
连铸机扇形段框架和立柱腐蚀失效分析
连铸机 腐蚀 失效分析
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2009/9/14
对连铸机扇形段和框架腐蚀发生的原因进行了分析. 结果表明，在生产现场的特殊环境条件下，腐蚀是各种因素综合作用下缝隙腐蚀加速发展的 结果，冷却水中Cl离子浓度过高是腐蚀加速发展的重要原因, 改善表面保护涂层质量是防治 腐蚀的关键.
水平连铸−冷轧−退火工艺制备的Cu-Fe-P合金薄带特性
Cu-0.1Fe-0.03P合金 水平连铸卷坯 薄带 麻点 各向异性
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2010/3/23
以水平连铸卷坯?冷轧?退火新工艺制备Cu-0.1Fe-0.03P合金成品薄带，采用拉伸力学性能测试、金相、织构分析和电子显微分析方法研究成品薄带的显微组织结构特征。结果表明，与传统的热轧?冷轧?退火工艺制备的薄带性能相比，水平连铸卷坯?冷轧?退火新工艺没有经过热轧，连铸坯中的缩孔、疏松没有在冷轧过程中实现完全的冶金复合时，产品表面会出现麻点和起皮现象。极图和ODF织构分析表明，水平连铸卷坯?冷轧?...