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为分析不同层流冷却工艺对热轧高强带钢残余应力的影响规律，以ABAQUS有限元软件为基础，采用FORTRAN语言编写用户子程序，建立热轧高强带钢快速冷却过程的有限元模型，对带钢层流冷却过程中温度场、组织及应力场的演变规律进行耦合计算。针对现场工艺，设计并实施过冷奥氏体连续冷却转变(CCT)试验和残余应力测试等试验对模型进行校正。以校正后的模型作为基础模型，修改基础模型的初始条件和边界条件，建立与边部...
用超快速冷却工艺开发热轧高强度带钢的实验研究
超快速冷却 马氏体 双相钢 复相钢
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2018/11/20
在实验室以一种普通含Nb微合金化钢为原料，用超快速冷却工艺开发热轧高强度带钢。采用LEICA图像分析仪观察分析开发的热轧高强度带钢试样的微观组织，采用INSTRON拉伸机检测试样的屈服强度、抗拉强度、断后总延伸率等力学性能。结果表明，采用该工艺获得两种具有良好强塑性能匹配的新钢级：一种为体积分数82%多边形铁素体+体积分数18%岛状马氏体的双相钢，屈服强度为516 MPa，抗拉强度为795 MPa...
试验分析了开冷温度、冷却速度和终冷温度对X80HD2管线钢组织和性能的影响，结果表明，在不同开冷温度下，
均能得到铁素体和贝氏体双相组织，随开冷温度的降低，铁素体含量增多，M/A含量增加，屈服强度下降，Rt0.5/Rm下降，均匀
伸长率降低；随冷却速度提高，贝氏体组织细化，屈服强度增加，Rt0.5/Rm升高，均匀伸长率降低；随终冷温度降低，M/A细化，
抗拉强度降低，Rt0.5/Rm升高，加...
系统研究了控轧及控轧控冷工艺对9.5mm薄规格X65管线钢组织和性能的影响。结果表明：控轧控冷生产的钢的强度、韧性及微观组织整体优于控轧型X65管线钢。对于控轧工艺，降低轧制温度，晶粒细化，强度提高至550MPa，屈强比有增大趋势（0.90～0.95），但韧性较差；轧后配合水冷，通过优化冷却温度和精轧开轧厚度，组织明显细化，混晶程度和带状组织均改善，强度提高至580～620MPa，-20℃冲击韧性...
浅谈高碳钢线材轧后冷却工艺的优化
高碳钢线材 冷却温度
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2014/4/11
山东石横特钢集团有限公司高线车间2004年
投产，主体设备是进口摩根六代设备，最高速度可达
到120m/s。工艺流程是：待料台架（热送辊道）－辊
道运输及提升机－称重测长－加热炉加热－高压水
除磷－粗轧机组－1号飞剪－中轧机组－2号飞剪-预精轧机组-水箱冷却-2号加送辊-3号飞剪-精轧
机组-水箱冷却-减定径机组－水箱冷却－3号加送
辊－吐丝机－斯太尔摩线运输－集卷－运卷小车－
P＆...
R9m方坯连铸二次冷却工艺的优化
方坯连铸 二次冷却 工艺优化
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2009/3/2
为提高优钢铸坯质量，石横特钢厂对R9m方坯连铸二次冷却工艺进行了优化。依据拉速一定时，二冷配水冷却水量沿铸坯方向从上到下逐渐减少的配水原则，制定了不同钢种、不同拉速的配水工艺模型。应用表明，铸坯低倍组织明显改善，杜绝了中间裂纹、鼓肚等现象，减少了铸坯脱方、疏松、缩孔等缺陷。
轧后穿水冷却工艺对棒材组织性能的影响（图）
20MnSiV 棒材轧制 穿水冷却 上冷床温度
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2009/2/24
针对轧机产量提高后冷床冷却能力不足的问题，研制开发了棒材轧后穿水冷却技术。通过对小规格20MnSiV热轧带肋钢筋进行轧后穿水冷却，钢材上冷床温度降低了90～110℃，提高了产品质量，改善了各项力学性能，抗拉强度平均提高了35～40MPa，钢材性能合格率由97.5%提高到了99.6%，解决了冷床冷却能力不足、制约生产的瓶颈问题。