搜索结果: 1-15 共查到“复合材料 拉伸性能”相关记录16条 . 查询时间(0.173 秒)
动导管服役前，需对其表面进行渗铬氮化处理，形成硬质氮化铬颗粒，提高耐磨性，防止扩散性咬合和擦伤。俄罗斯动导管的渗铬氮化制度为1100℃/17h/FC→1100℃/3h/FC。按照这个制度，固溶强化型动导管合金在高温（1100℃）下停留时间将多于20h，期间晶粒尺寸会明显长大，性能显著下降。为了改善这个问题，向合金中添加适量C和Nb元素，形成NbC颗粒，可以细化晶粒尺寸，提高合金强度，还能使合金晶粒...
在电子万能试验机上对连续屈服材料实施不同速率和不同控制模式的拉伸试验，获得不同试验条件下的拉伸性能和曲线。试验结果表明：对于连续屈服材料， 规定塑性延伸强度Rp0.2随应变速率增加而增大，且有加速增大的趋势；但对材料抗拉强度Rm的影响因材料强化机理不同而不同；对断后伸长率A影响较小。试验速率控制方式对规定塑性延伸强度Rp0.2无明显影响，不同控制方式在合适时间切换对抗拉强度Rm和断...
NiAl 合金基原位复合材料的反应 热压法制备和拉伸性能
金属间化合物基复合材料 NiAl(Fe) 制备工艺 拉伸性能
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2013/10/23
研究了反应热压技术(包括反应轴向热压( RHP) 和反应热等静压(RHIP) 法) 制备的Ni50Al20Fe30(NiAl(Fe)) 基原位复合材料的微观组织和拉伸性能。结果表明, 反应热压技术制备的NiAl( Fe) 基复合材料中原位合成的TiC颗粒细小, 分布均匀、弥散, 但复合材料不完全致密, 孔隙的存在损害了其拉伸性能。二次加工工艺可提高NiAl(Fe) 基原复合材料的致密性和组织均匀性...
对含半穿透损伤层板挖补修理后的拉伸性能进行了试验研究, 结果表明修理试件的拉伸强度和破坏模式随挖补斜度的变化出现显著差异。对修理试件的拉伸性能进行了有限元模拟, 计算得到的极限强度和破坏模式与试验结果吻合良好。数值模型计算结果表明, 挖补斜度是修理试件最重要的设计参数, 其对试件的极限强度、 破坏模式及修理/未修理子层间界面损伤均有显著影响。研究结论可以为含半穿透损伤层板的挖补修理设计提供理论指导...
界面对纤维增强陶瓷基复合材料拉伸性能的影响
陶瓷基复合材料 界面脱粘 细观力学
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2010/9/20
建立了桥联纤维细观力学模型, 研究了界面对纤维增强陶瓷基复合材料拉伸模量及强度的影响。分别引入纤维应力均匀系数和界面脱粘率作为界面完全脱粘和局部脱粘条件下界面性能的表征参数。研究表明, 应力均匀系数及界面脱粘率越大, 材料模量越低, 而断裂时纤维所承担的应力越高。基于混合率给出了拉伸强度表达式, 同时也分析了基体裂纹分布、界面脱粘和纤维拔出对强度的影响。计算结果表明, 本文强度模型给出的预测值与试...
化学法制备芳纶纤维表面稀土活性膜增强环氧复合材料拉伸性能研究
芳纶纤维 环氧复合材料 化学法
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2008/11/6
该研究分别采用稀土改性剂（RES）和环氧氯丙烷（ECP）接枝改性方法对F-12芳纶纤维表面进行改性处理，探讨了RES浓度对于芳纶、环氧复合材料拉伸强度、层间剪切强度等力学性能的影响，初步分析了RES对于F-12芳纶纤维表面作用的机理，应用扫描电子显微镜（SEM）等分析测试手段对复合材料破坏断口进行分析，并考察了稀土改性剂处理对于纤维强度的影响。试验结果表明：采用RES进行表面改性处理，稀土元素通过...
建立了高体积分数SiCP/Al复合材料的微缺陷有限元模型,对其拉伸力学特性进行了模拟计算。通过对含孔洞、界面脱粘等典型微缺陷的模拟,发现孔洞的存在对材料性能影响不大;界面脱粘对材料承载性能影响最大,脱粘界面面积的大小与复合材料承载能力成反比。微缺陷之间的相对位置对材料拉伸性能的影响不同,靠近孔洞处界面脱粘比背离孔洞处界面脱粘使材料承载性能下降更大。进一步多颗粒模型的模拟分析,发现高体积分数SiCP...
三维针刺C/SiC摩擦材料的拉伸性能
C/SiC 摩擦材料 微结构 拉伸性能
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2008/2/29
摘要通过化学气相渗透法(CVI)结合反应熔体浸渗法(RMI)制备了低成本、高性能的三维针刺C/SiC摩擦材料，并对材料的组织结构、拉伸行为以及拉伸后的微结构进行了分析和研究。结果表明，材料由C、Si以及SiC等三种物相组成，密度约为2.1g/cm3，开气孔率约为4.4%；材料的拉伸强度约为114MPa~154MPa，弹性模量约为40GPa~63GPa；具有类似于金属的“塑性”，其增韧机理主要有纤维...
摘要采用传统的熔融纺丝技术大量制备了定向性良好的纳米碳管/聚丙烯复合纤维。扫描电镜观察证实了纳米碳管在纤维里的定向性以及分散性都得到了较大的改善。通过拉伸实验测试了纳米碳管/聚丙烯复合纤维的力学性能，采用Weibull统计分析发现纳米碳管的添加显著提高了复合纤维的拉伸强度，当添加纳米碳管的质量分数达到3%时，纤维强度最高，达到61MPa，超过聚丙烯纤维强度120%。复合纤维拉伸断口的形貌特征也证实...
熔铸-原位反应喷射成形7075/TiC复合材料的拉伸性能
熔铸-原位反应 喷射成形 铝基复合材料
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2007/11/9
文章摘要：
利用熔铸-原位反应喷射沉积成形技术制备了TiC颗粒增强7075 Al基复合材料.测试了复合材料的拉伸性能.结果表明:在预制块中选取Ti:C=1:1配比,复合材料中存在较多的条、块状Al3Ti相,致使复合材料的拉伸强度和延伸率均比未增强合金低;选取Ti:C=1:1.3的配比,有助于消除A13Ti脆性相,提高复合材料的拉伸强度.进一步讨论了提高熔铸-原位反应喷射沉积成形...
SiCp尺寸对铝基复合材料拉伸性能和断裂机制的影响
铝基复合材料 粉末冶金法 颗粒尺寸
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2007/11/9
文章摘要：
对粉末冶金法制备的不同尺寸SiCp增强铝基复合材料的拉伸性能进行了研究.结果表明,小尺寸SiCp(＜7 μm)复合材料断裂以界面处基体撕裂为主,强度较高.大尺寸SiCp增强复合材料断裂以SiCp解理为主,强度较低,但塑性比小尺寸颗粒增强复合材料要高体积分数为1 7%,尺寸为7μm颗粒复合材料拉伸性能最好.
亚微米级SiC颗粒增强铝基复合材料的拉伸性能与强化机制
亚微米SiC颗粒 铝基复合材料 显微结构
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2007/11/9
文章摘要：
用粉末冶金法制备了亚微米SiC颗粒增强纯铝基复合材料(Al MMC), 对该材料的微观结构和拉伸性能进行了研究. 结果表明, 15%SiCp(150 nm)/Al MMC的拉伸强度和屈服强度分别为342.3和272.4 MPa, 比纯铝分别提高了89.0%和117.9%, 其延伸率为6.3%. 拉伸断口观察表明, SiCp/Al MMC断裂机制为界面脱粘和SiC团聚...
β锻造Ti-22Al-25Nb合金的组织转变与拉伸性能
Ti-22Al-25Nb合金 组织转变 固溶温度 拉伸性能
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2010/3/15
采用SEM等方法观察经β相区温度锻造的Ti-22Al-25Nb合金在β相转变点以下不同热处理过程中的微观组织转变，测试所得组织状态下的合金拉伸性能。对该合金的微观组织转变规律以及与拉伸性能的关系和机理进行分析。结果表明，在固溶处理过程中，组织中原有的α2相颗粒和O相板条因溶解而减少，B2相基体含量相应增大；固溶处理温度升高可加剧各相含量的变化趋势，并在这一过程中伴随着B2相的再结晶且α2相和O相的...
Al-TiO2-C系原位合成铝基复合材料高温拉伸性能及断裂机理
原位反应 铝基复合材料 高温拉伸性能 断裂机理
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2013/10/9
讨论了Al-TiO2-C反应系原位反应合成铝基复合材料的常温和高温拉伸性能及其断裂机理。当C/TiO2摩尔比为0时,增强相由α-Al2O3和Al3Ti组成,随C/TiO2摩尔比的增加,Al3Ti逐渐减少,在C/TiO2摩尔比为1时,Al3Ti基本消失。室温抗拉强度和延伸率随C/TiO2摩尔比的增加而同步提高,分别由250.4 MPa和4.0%上升到350.8 MPa和6.0%。SEM观察发现有的A...