搜索结果: 1-11 共查到“石油、天然气储存与运输工程 管道腐蚀”相关记录11条 . 查询时间(0.204 秒)
中国一般采用多频管中电流法（RD400-PCM检测仪）对长输管道防腐层破损点进行检测定位，检测结果准确率达到100%；对管体壁厚的检测一般采用超声波检测技术，其精度要高于漏磁检测技术，点蚀达到5mm2，10%管道壁厚的腐蚀量均能定量检测。埋地管道土壤环境评价指标包括土壤的电阻率、氧化还原电位、pH值、土壤含盐量以及含水量，根据各项指标确定了管道腐蚀级别，土壤含水量小于10%为宜，否则土壤对管道的腐...
埋地油气管道发生腐蚀将会导致油气管道穿孔、泄漏甚至破裂，造成巨大的财产损失，因此有必要对存在腐蚀缺陷的油气管道进行检测并对其剩余寿命进行预测。以长庆油田油气管道为研究对象，分析其管道的腐蚀特征及防护措施，结合各检测技术的优缺点，采用CIPS与DCVG联合检测方法对管道腐蚀进行检测，效果较好。同时在管道剩余寿命预测方法的研究基础上，提出采用灰色理论预测和人工神经网络相结合的方法来预测油气管道的剩余寿...
基于声发射的油气管道腐蚀检测
油气管道 管道腐蚀 声发射检测 频率
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2016/12/29
目前常用的油气管道腐蚀检测大多采用无损检测技术，包括超声检测、涡流探伤、漏磁检测等。这类无损检测方法需要对管道进行逐段式扫描，而油气管道距离长，进行无损检测有一定困难。在油气管道的腐蚀过程中，一直会产生声发射信号，油气管道不同的腐蚀形式、腐蚀强度，将会产生不同频率、幅值的声发射信号。因此，通过检测油气管道腐蚀时所释放的声发射信号，分析信号的特征，提取出跟油气管道腐蚀状态相关的信号特征数据，就可以判...
集输管道防腐工作对油田发展具有十分重要的意义。塔河油田集输管道最典型腐蚀是CO2、H2S气体腐蚀，特别是在8区和10区等区块，H2S气体含量较高，甚至超过1000mg/m3。H2S气体化学腐蚀可引起氢脆、硫化物应力腐蚀破裂等，渗入管道钢材的氢导致钢材变形，韧性变差，直至管道破裂。分析塔河油田集输管道和腐蚀现状，总结出塔河油田腐蚀影响因素包括CO2和H2S介质、油田产出水、集输管道焊缝接口、生产和集...
基于马尔可夫理论的油气管道腐蚀寿命预测
油气管道 马儿可夫理论 管道腐蚀 寿命预测
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2016/12/30
为有效预测油气管道的腐蚀失效情况，建立了基于马尔可夫理论的油气管道腐蚀寿命预测模型，并结合实际数据，验证了该寿命预测模型的可行性。根据采集到的管道最小剩余壁厚历数据，依据石油天然气行业标准SY/T6151的规定，将管道的腐蚀状态进行分类；结合管道腐蚀机理，拟合采集的历史数据，得到管道腐蚀最小剩余壁厚预测物理模型，计算管壁腐蚀状态的转移概率矩阵；根据最后一次检测时数据，设定该时刻管道腐蚀状态为初始分...
油气集输管道腐蚀的防治及安全检测技术研究
油气管道 防腐蚀 安全检测 输送介质
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2017/1/3
油气集输管道的腐蚀现象可分为内壁腐蚀与外壁腐蚀两种情况。目前国内针对油气集输管道外壁腐蚀防治措施主要是环氧涂层与阴极防护技术。多相流腐蚀机理包括以下几种类型：无腐蚀屋杂质清洁环境、无腐蚀有杂质冲刷环境、无杂质有腐蚀环境、杂质与腐蚀并存环境等。金属缓蚀剂是向具有腐蚀介质的环境中添加某些能够阻碍腐蚀介质与金属发生化学反应的化学物质，具体可以分为无机缓蚀剂与有机缓蚀剂两大类。国内油气集输管道缓蚀剂普遍采...
油田注水井中影响注水井管道腐蚀的因素较多，如溶解的CO2、氧气、H2S、盐类、菌类、污垢、温度、流速等，不同性质的注水井对管道的腐蚀程度不同。对注水井管道腐蚀原因和腐蚀机理的分析，针对性提出管道防腐技术，当前国内注水井管道防腐技术总结起来大致分为三类：一是采取有效手段方法去除回注水中的腐蚀性物质，从根本上防止腐蚀产生；二是更换注水井管道，换掉被腐蚀不能用的管道；三是改变管道材质，通过防腐性材质管道...
埋地金属管道腐蚀防护效果评价
管道 保护技术 修复技术 评价
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2017/1/4
防腐层的优劣直接影响管道的安全运行。本文通过技术手段对防腐层整体情况进行检测，形成一套完整的检测评价体系。通过开展管道检测工作，为腐蚀老化管道维护、科学合理的使用改造资金提供技术依据。在管道的保护及维护上，开展了数值模拟阴极保护技术、大区域阴极保护技术、套管辅助阳极技术、碳纤维补强技术、废旧油管利用等技术，延长了在用设备使用年限，保证了地面系统的安全运行。
注汽管道的防水保温、运行方式、外表面的防腐层的完好情况等因素对注汽管道氧腐蚀的速度有着不同程度的影响。注汽管道内的氧腐蚀远小于湿饱和蒸汽产生的氧腐蚀。为了防止蒸汽对管道弯头部位的冲蚀，根据《稠油注汽设计规范》（SY0027-2007）和美国石油工程师协会之规定，管道内介质流速不应大于流体的冲蚀速度。由河南井楼油田主要注汽管线的最大流速计算结果可以看出，注汽管道内的蒸汽流速远小于规范中推荐的冲蚀速度...
长输管道腐蚀缺陷的适用性评价
腐蚀 剩余强度 增长速率
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2017/1/19
对比分析几种主要的腐蚀缺陷评价方法，给出了适用的腐蚀缺陷剩余强度评价方法。依据腐蚀增长速率来预测腐蚀缺陷的未来发展情况，判定腐蚀缺陷计划修复时间和再检测时间。