搜索结果: 1-15 共查到“材料科学 工艺参数”相关记录28条 . 查询时间(0.278 秒)
采用脉冲加压扩散连接工艺对TA17钛合金与0Cr18Ni9Ti不锈钢进行了连接试验。利用液压万能试验机测试了接头拉伸强度,分析了脉冲加压扩散连接工艺参数对接头强度的影响。结果表明:当连接温度为1098K、脉冲最小压力Pmin=8MPa、脉冲最大压力Pmax=50MPa、脉冲次数为20次、脉冲频率为0.5Hz时,加热速度vh=30K/s,冷却温度vc=5K/s,得到最高的接头拉伸强度为293MPa,...
注塑机工艺参数的智能设置与优化
代理模型 模糊推理 注塑机 工艺参数优化
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2009/11/25
针对工艺人员的试模思路，混合使用实例推理、代理模型和模糊推理技术，建立一种描述注塑机工艺参数设置与优化全过程的混合智能模型。首先采用实例推理技术模拟工艺人员设置初始工艺参数时的“借鉴”思维，在实例推理失败的情况下，采用代理模型模拟工艺人员的“直觉”思维设置初始工艺参数，然后将初始参数用于试模，最后利用模糊推理技术实现工艺人员不断修正缺陷、优化工艺参数的思维过程。基于上述智能模型开发出了相应的软件系...
工艺参数对Al合金阳极氧化膜腐蚀行为的影响
Al合金 阳极氧化 艺参数
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2009/9/15
用电化学极化和扫描电镜(SEM)观察法,研究了电流密 度、氧化时间和氧化温度等工艺参数对LC4铝合金阳极氧化膜的厚度、显微形貌和在NaCl溶 液中耐蚀性的影响，讨论了影响氧化膜耐蚀性的机制，提出了提高耐蚀性的最佳阳极氧化工艺参数.
BeO陶瓷干压成型工艺参数的优化
BeO陶瓷 干压成型 坯体密度 粘结剂
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2009/8/26
采用干压成型制备BeO陶瓷，通过分析BeO陶瓷的坯体密度和断口形貌，研究加压压力、加压速度、保压时间、粘结剂等工艺参数对BeO陶瓷成型工艺的影响。研究结果表明：干压成型制备BeO陶瓷过程中，加压压力、加压速度、保压时间、粘结剂等工艺参数可以明显影响BeO陶瓷的坯体密度；为得到致密度高、热力学性能优异的BeO陶瓷，必须对加压压力、加压速度、保压时间、粘结剂等工艺参数进行优化；当压力为120 MPa，...
工艺参数对2A12铝合金微弧氧化陶瓷层生长的影响
铝合金 微弧氧化 生长过程
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2013/10/8
研究了正/负向电流密度、频率和正/负向占空比对铝合金微弧氧化陶瓷层生长的影响,采用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD),分析了不同氧化时间陶瓷层表面和截面形貌、成分和相组成,讨论了陶瓷层的生长过程。研究表明,正/负向电流密度相同时,随电流密度的增加膜层厚度增大;而当正向电流密度相同时,负向电流密度增加有利于膜层的生长;成膜速率随脉冲频率和负向占空比增加,均呈现先增大后减小的趋势;陶瓷层...
利用冷坩埚定向凝固技术制备了晶粒较为细小柱状晶的Ti-46Al-0.5Si-0.5W扁锭试样。采用正交试验法考察了工艺参数对凝固组织晶粒形态的影响趋势。结果表明,随着功率增大,晶粒长大倾向明显,但晶粒的生长方向性会改善;随着抽拉速度增大,晶粒尺寸变小,但方向性会在试样一定范围内变差;随着预热时间延长,晶粒尺寸和取向均有变差的趋势。在抽拉速度为1.0mm/min时获得了最佳的定向凝固组织。
根据7005铝合金在不同工艺参数(挤压温度、挤压速度、淬火方式和时效条件)下的力学性能(抗拉强度σb、屈服强度σ0.2和硬度HB)实测数据集，应用基于粒子群算法(PSO)寻优的支持向量回归(SVR)结合留一交叉验证(LOOCV)的方法，对7005铝合金力学性能进行建模和预测研究，并与偏最小二乘法(PLS)、反向传播人工神经网络(BPNN)和两者结合的PLS-BPNN模型的预测结果进行比较。结果表明...
PIP工艺参数对Cf/BN-Si3N4复合材料性能的影响
PIP工艺参数 Cf/BN-Si3N4 复合材料性能
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2009/3/11
以自合成的硼吖嗪(borazine)和全氢聚硅氮烷(perhydropolysilazane,PHPS)组成的混杂先驱体为原料,采用先驱体浸渍-裂解(PIP)工艺制备3D Cf/BN Si3N4复合材料,研究了PIP工艺循环次数对复合材料的力学性能和烧蚀性能的影响.结果表明,随着循环次数的增加,复合材料的基体逐渐致密,材料的密度随之提高,材料的弯曲强度和杨氏模量随之提高.进行四个循环时,密度达到1...
工艺参数对复合材料伪半固态触变模锻成形的影响
复合材料 伪半固态触变成形 工艺参数 影响
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2012/3/20
采用基于粉末成形及半固态成形工艺而提出的伪半固态触变模锻成形工艺, 成功制备出力学性能良好的Al/Al2O3复合材料桶制件, 其中37%(体积分数)Al/Al2O3桶形件抗弯强度达570--690 MPa, 断裂韧性达8.5--16.8 MPa ? m1/2. 测试结果表明, 复合材料伪半固态触变模锻成形工艺参数, 如成形温度、成形压力以及金属相体分率等对制件的性能具有较大的影响. 研究结果有利于...
工艺参数对钛/瓷界面组织及性能的影响
材料合成与加工工艺 钛 烤瓷
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2009/3/5
应用扫描电镜、能谱、X射线衍射及电子拉伸试验机对钛/瓷界面的微观组织和力学性能进行了研究。结果表明，钛/瓷界面由钛表面氧化膜层和瓷与氧化膜层作用形成的反应层组成，烤瓷工艺参数直接影响钛/瓷界面结构、结合强度和断裂位置。烤瓷温度对钛/瓷界面结合强度影响较大，烤瓷温度为800 ℃、烤瓷时间为1 min时，钛/瓷界面三点弯曲结合强度为24.7 MPa。随着烤瓷温度的提高和烤瓷时间的延长，钛表面氧化膜层和...
喷涂工艺参数对HA涂层结构和结晶度的影响
材料表面与界面 羟基磷灰石 微束等离子喷涂
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2009/2/9
用微束等离子喷涂在TiAl6V4基体上制备羟基磷灰石涂层,研究了喷涂电流、喷涂距离和气流量等参数对其显微结构和结晶度的影响.结果表明,通过调整喷涂工艺参数可获得三类不同结构的涂层.第一类结构含有大量未融化HA颗粒,第二类结构呈典型层状且具有强织构,第三类结构层状结构不明显.前两种结构的结晶度较高,第三类结构的结晶度较低.由二和三类结构复合而成的梯度涂层,能够适应植入体涂层快速形成类骨磷灰石和保持稳...
影响纳米Cu固体材料性能的工艺参数研究
纳米Cu固体 自悬浮 冷压
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2009/1/8
采用正交试验方法，通过XRD，MHV2000型显微硬度计（数显）和基于浮力原理等测试手段研究了压制压力、保压时间、退火温度和退火时间对自悬浮定向流－冷压法制备纳米Cu固体材料性能（晶粒大小、密度及显微硬度）的影响。结果表明：对晶粒度而言，退火温度是显著性影响因素，同时表明纳米Cu固体具有较好的热稳定性；对密度而言，压制压力是显著性影响因素；对显微硬度而言，退火时间是显著性影响因素。
网络化的ANN-GA系统优化中空纤维镍基板制备工艺参数
中空纤维镍基板 网络化ANN-GA系统
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2008/7/31
在实验室研究中空纤维镍基板的制备工艺的基础上,采用自制的网络化的ANN-GA系统对58个样本进行了工艺参数优化和寻优, 得到的最佳工艺参数如下:中空镍纤维含量为97%; 烧结温度为1275 K; 保温时间为20 min; 造孔剂 PVB, PP和Ni(OH)2的含量分别为5%, 3.5%和1%. 在最优工艺条件基础上, 获得了性能优异、孔率接近87%的基板材料. 并用计算机分析和预报了各单因素的...
工艺参数对简单断面型钢辊弯成型过程的影响
辊弯成型 成型参数 槽钢.有限条法
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2007/12/27
采用B3样条有限条法研究成型工艺参数似口弯曲角增量、带材厚度、材料屈服极限、翼缘长度、腹板宽度和机架间距等)对槽钢辊弯成型过程带材边部纵向薄膜应变峰值的影响.带材边部纵向薄膜应变峰值随着弯曲角增量、带材厚度、材料屈服极限、翼缘长度和腹板宽度增加而增加,随着机架间距的增大而减小.研究结果与辊弯成型过程中观察到的现象完全一致.
电沉积铜的工艺参数对镀层硬度的影响
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2007/12/25
通过改变镀铜工艺中的阴极电流密度参数,测定所获得镀铜层的硬度及电阻率,发现阴极电流密度与镀铜层的硬度及电阻率之间的变化趋势,硬度与电阻率的时间效应.并从理论上给予解释.