搜索结果: 1-15 共查到“冶金工程技术 LF”相关记录28条 . 查询时间(0.169 秒)
LF精炼钢包底吹氩自动控制系统的开发与应用
LF精炼 钢包底吹氩 自动控制系统
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2018/5/15
LF精炼底吹氩控制系统是通过建立动静态模型，查找最优参数，手自动控制，保证氩气流量通过PID控制按照设定值平稳的从吹氩口吹入钢包，通过调整氩气搅拌强度降低硫等有害元素、降低夹杂物、均匀温度，达到最优合金比，提高钢水纯净度，保持钢水温度、成分。
LF热态精炼渣循环再利用试验分析
热态精炼渣 循环利用 成本
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2018/1/19
为降低生产成本，山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验，循环利用两次，精炼出钢后将精炼渣扒出 1/2 至电炉钢包中，热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加 300 kg 石灰，不加调渣剂；中高碳钢加 150 kg 石灰，150 kg 调渣剂，其他精炼工艺不变，试验的生产过程平稳顺行，节奏允许。分析表明，热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求，能够保证精炼钢水的脱硫要求，吨...
LF热态精炼渣循环再利用试验分析
热态精炼渣 循环利用 成本
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2018/3/6
为降低生产成本，山钢股份莱芜分公司特钢事业部进行了热态精炼渣循环利用试验，循环利用两次，精炼出钢后将精炼渣扒出 1/2 至电炉钢包中，热渣回炉炉次电炉出钢过程低碳钢加 300 kg 石灰，不加调渣剂；中高碳钢加 150 kg 石灰，150 kg 调渣剂，其他精炼工艺不变，试验的生产过程平稳顺行，节奏允许。分析表明，热渣回炉炉次精炼渣样成分、碱度等性能满足钢种质量要求，能够保证精炼钢水的脱硫要求，吨...
LD-LF-CC工艺生产20管坯钢洁净度分析试验
20管坯钢 洁净度 夹杂物 二次氧化
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2017/7/12
为考察宣钢LD—LF—CC工艺生产的20管坯钢的洁净度，对LF炉—中间包—铸坯工序跟踪取样，采用氧氮化学分析、光学显微镜分析、扫描电镜-能谱分析和大样电解等方法研究了各工序夹杂物的形貌、尺寸、数量及组成。结果表明，从中包到铸坯增氮明显，氧含量呈下降趋势；钢中夹杂物类型常规，主要为复合氧化物类和由复合氧化物、硫化钙构成的复合夹杂物。大型夹杂物来源主要是渣层、耐火材料和二次氧化产物等。铸坯中大型夹杂物...
低碳钢LF精炼经济型脱硫工艺过程分析
低碳钢 LF精炼 经济型脱硫 CaO-CaF2渣系
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2016/11/9
结合某低碳钢的LF精炼实际，分析了CaO-CaF2精炼渣条件下精炼渣量、渣中CaF2含量、吨钢吹氩量对脱硫及LF精炼前期吹氩流量对表观脱硫系数（KS）的影响，提出了一种LF经济型脱硫工艺。结果表明：LF精炼前期，随着底吹氩流量增加，KS逐渐增大。吨钢吹氩量为0.26~0.28 m3/t、渣量为22 kg/t、w（%CaF2）为26%~28%时，脱硫率最高，脱硫效果最佳。
莱钢开发出适用于铝镇静钢的LF炉智能造渣模型。造渣模型在线读取转炉数据，根据转炉出钢过程中加料数据和转炉下渣量计算出进站炉渣的氧化性、成分等进站初始条件；根据进站炉渣中的氧化性确定脱氧剂加入量；根据目标渣系成分和进站炉渣成分确定造渣料的加入数量。应用表明，模型预报结果与实际加料数据偏差较小，铝线平均相对误差0.21；CaC2平均相对误差0.17；石灰平均相对误差0.47。
LF进站炉渣中FeO含量的在线计算
LF精炼炉 炉渣 FeO 在线计算
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2016/5/9
莱钢开发出适用于铝镇静钢的在线计算LF精炼进站炉渣中Fe O含量的方法。Al作为脱氧元素,钢液中Al的减少速率间接反应炉渣中Fe O含量,Al含量过量时,其变化速度与炉渣中Fe O浓度成正比;Al含量正常时,ln(wA)l的变化速度与炉渣中Fe O浓度成正比。与实测值对比,计算方法的平均相对误差为18%。该计算方法编成造渣模型软件,用以在线指导生产操作,效果良好。 更多还原
LF底吹搅拌过程自动控制
精炼炉 过程自动化 搅拌强度 控制模型
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2016/5/9
介绍了一种用于LF过程自动化系统的底吹搅拌控制方法，包括静态模型和动态模型。静态模型就是根据钢种目标硫元素不同，分区间建立几种固定搅拌的模型；动态模型就是钢水取样后根据化验室化验分析获得的实际硫元素所占的比例与目标硫元素比较，以确定配成分后搅拌的模型。该方法实现程序自动搅拌气体的种类和搅拌强度，以降低钢水中的硫含量，提高了生产钢水的洁净度。
LF精炼液态渣循环利用实践
LF精炼 液态渣 循环利用
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2016/5/9
山东泰山钢铁集团炼钢厂通过选择渣系、调整造渣参数、控制循环次数、调整精炼倒渣比例等措施进行LF精炼液
态渣循环利用，有效地控制精炼生产成本，提高了金属收得率，吨钢降低精炼石灰用量1.67～2.87 kg，吨钢节约合金消耗约
0.11～0.22 kg，减少了环境污染。
BOF-LF-CC流程生产齿轮钢铸坯全氧含量控制实践
齿轮钢 20CrMnTiH 铸坯 全氧含量 BOF-LF-CC工艺流程
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2014/5/14
莱钢采用BOF-LF-CC工艺流程生产20CrMnTiH齿轮钢，在不经过VD炉真空处理的情况下，通过提高转炉终点碳
命中率，使用组合式挡渣工艺，优化转炉底吹流量及钢包底吹氩模式，转炉全铝一次脱氧，调整精炼渣系，提高大包长水口
密封性，避免钢水吸氧二次氧化，引进钢包下渣自动监测系统等工艺优化改进措施，有效降低了铸坯全氧含量，平均铸坯全
氧含量达到了0.001 3%。
LF精炼废渣循环利用脱硫方法探讨
LF精炼渣 循环利用 脱硫
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2014/5/14
介绍了LF精炼废渣的资源循环利用现状和目前LF精炼渣主要的脱硫方法，针对目前存在的问题提出去除废渣中硫的新思路，并对脱硫进行了理论分析，实现对LF精炼渣的循环利用，对企业的节能减排具有重要意义。
应用Fluent软件对某钢厂80t精炼钢包流场进行数值模拟，分析了不同透气砖布置和不同氩气流量对钢包流场及钢液混匀效果的影响。结果表明，底吹氩钢包透气砖采用0.5R-0.67R-60°的布置方式可以减少卷渣，减少混匀时间。应用表明，改造后的钢包缩短钢液混匀时间10s，软吹10min后夹杂物总量减少1800个（50个视场），明显提高了精炼效果。
对精炼过程中夹杂物行为的试验表明，吹氩搅拌可显著减少夹杂物数量，降低夹杂物浓度，增大夹杂物尺寸。在莱钢90 t LF/VD精炼钢包炉安装智能吹氩设备，建立了智能吹氩标准，实现了氩气流量的精确控制，降低了轧材中夹杂物的含量，提高了产品的实物质量，同时电耗和电极消耗分别下降了27%和14%，氩气消耗降低了26%。
LF专家系统在精炼系统中的应用
专家系统 LF精炼工艺 数据库 模型
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2014/3/26
LF专家系统以Oracle10g数据库为核心，通过OPC采集现场PLC数据、化验室数据和企业管理级生产调度数据；经过数据库内存储过程处理的数据，通过Delphi编辑的界面进行人机交互。功能模型包括吹氩搅拌、造渣脱硫计算、温度预测、合金计算等模型。专家系统应用后，运行稳定可靠，主要事件正确判断率可达90%以上，进一步提高了LF精炼炉的精炼水平，简化和规范了生产流程。