搜索结果: 16-30 共查到“冶金工程技术 转炉”相关记录154条 . 查询时间(0.043 秒)
针对转炉大面修补料使用寿命短、烧结时间长等问题，加入铝粉作为助燃剂、铁鳞作为促烧剂，并引入促流剂，研究了新型结合体系对材料性能的影响。结果表明：Al 粉的引入可明显提高材料强度，但同时导致材料流动性降低，加入量为1%时，材料综合性能最好；铁鳞起到了促烧作用，加入量以 1%为宜；促流剂 B 可明显提高材料的流动性，加入量为 2%。改进后的修补料使用寿命提高两倍。
针对转炉大面修补料使用寿命短、烧结时间长等问题，加入铝粉作为助燃剂、铁鳞作为促烧剂，并引入促流剂，研究了新型结合体系对材料性能的影响。结果表明：Al 粉的引入可明显提高材料强度，但同时导致材料流动性降低，加入量为1%时，材料综合性能最好；铁鳞起到了促烧作用，加入量以 1%为宜；促流剂 B 可明显提高材料的流动性，加入量为 2%。改进后的修补料使用寿命提高两倍。
120 t转炉经济炉龄炉衬维护工艺优化
转炉 炉衬维护 经济炉龄 溅渣护炉
<
2018/3/6
通过炉渣成分的控制，采取反复间歇式吹入高压氮气的溅渣护炉技术，优化溅渣护炉模式；采用铁块渣补的方式护炉；优化转炉底吹系统和留渣操作，降低了终点碳氧积，降低了终点渣样中（TFe）含量，减少了渣中的金属损失，提高了金属收得率。经济炉龄的炉衬维护工艺降低了石灰、镁质熔剂、耐材等消耗，吨钢约节省费用 1.728 元 /t。
为了促进转炉炼钢技术研究，总结推广转炉高效率低成本炼钢技术的应用经验，中国金属学会炼钢分会定于2017年4月14日在长沙召开“2017年高效率低成本转炉炼钢关键技术高级研讨会”。会议由炼钢分会主办，北京联合荣大工程材料股份有限公司协办。
转炉高纯净度GCrl5轴承钢的试制开发
高纯净度 氧含量 非金属夹杂物 碳化物不均匀性
<
2017/3/23
以含 C 量 1.O%、含 Cr1.5%的高碳铬轴承钢 GCr15 为研究对象，莱钢利用现有的长流程生产线（高炉+铁水预处理+转炉初炼+炉外精炼+真空脱气+钡处理+连铸+连轧），通过控制有害残余元素、非金属夹杂物、气体含量和碳化物组织试制开发了高纯净度 GCrl5 轴承钢。结果表明，钢中 O 含量低于 0.000 8%，Ti 含量在 0.002 5%以下，S 含量平均0.004%；轧材中心疏松、一...
为回收用转炉吹炼过程产生的高温烟气热量，利用高温烟气对石灰炉窑内的石灰石进行焙烧，系统组成主要包括蓄热室、石灰炉窑、一次除尘换热器、二次除尘器、煤气风机、冷却风机、换热风机、煤气切换站等。高温烟气焙烧石灰系统应用后，实现了转炉一次高温烟气除尘、净化、降温，烟气所含物理热70%、化学热100%得到回收再利用。
干法除尘条件下转炉留渣操作工艺优化
干法除尘 留渣工艺 泄爆 石灰消耗
<
2017/3/23
为了降低炼钢生产成本，济钢210 t转炉采用留渣操作工艺。针对留渣操作影响转炉内温度、影响开吹泄爆和过程
喷溅等问题，采取控制留渣量和氧气流量，优化冶炼二级计算模型参数设置、优化加料模式和装入结构等措施，实现了留渣
操作过程平稳，留渣比例达到60%以上，泄爆率由8.9%降低到2.3%，吨钢石灰消耗降低3.8 kg，年炉渣排放量降低2.5万t，年
创经济效益达1 026万元。
提高转炉煤气回收量的措施
煤气回收 降罩操作 风机转速 防堵清淤
<
2017/5/4
石横特钢集团有限公司炼钢厂为提高转炉煤气回收量，采取优化回收条件参数、降低烟罩、风机转速与二文环缝优化匹配以及三通阀动作时间优化等措施，同时做好喷淋水水质的监督管理和定期点检、及时清淤等日常工作，提高转炉煤气品质，降低了电耗，增加了煤气的回收量，吨钢可增加效益0.6元。
中国金属学会定于2016年9月7～9日在浙江省宁波市举办“2016年转炉炼钢生产仿真模拟培训班暨宁钢杯全国转炉模拟炼钢比赛”，浙江省冶金学会、杭州钢铁集团、宁波钢铁有限公司公司承办，北京科技大学、北京金恒博远冶金技术发展有限公司和宁波北仑职业高级中学协办。
济钢120t转炉氮气密封装置的改进设计
转炉 氮气密封装置 溜管 密封效果
<
2016/7/14
对120 t转炉投料溜管氮气密封系统进行改进，将氮气吹入方式由单口吹入改为环形吹入，优化氮气吹入管安装角
度，增加环形稳压气包及电磁控制阀。改造完成后，实现吨钢氮气消耗量降低15 m3
，每年节约生产成本1 102.5万元。
高炉返矿替代烧结矿在干法除尘转炉冶炼中的应用
转炉冶炼 冷却剂 高炉返矿 干法除尘
<
2016/11/9
介绍了日照钢铁控股集团有限公司根据转炉炼钢条件变化，采取调整转炉炉料结构、优化工艺操作等措施，对干法除尘转炉系统配加高炉返矿进行可行性试验。生产实践证明，高炉返矿替代成品烧结矿作为转炉冷却剂使用是可行的，没有出现除尘器电场跳电、泄爆阀泄爆等异常情况，每消耗1t返矿可节省约20元的加工费用。
不同铁水条件对转炉污泥资源利用率的影响
污泥球 转炉 吹氧 铁水
<
2016/7/14
从铁水温度和铁水中Si含量两方面分析了污泥球在转炉工序利用率情况，研究证明，在现有工艺条件下进一步增
加污泥资源利用率是可行的，实验中污泥球的最佳回收量达到了3.5 t/炉，高温和高Si含量都有助于污泥球的回收利用。一
般情况下，最适合转炉回收利用污泥球的铁水条件是温度1 280 ℃，铁水中Si含量0.5%。
通过对炉衬浸蚀机理及炉龄影响因素的分析，认为转炉存在一个综合消耗成本最低的炉龄或炉龄段，即经济炉
龄。但在经济炉龄的选择和确定时，需根据企业具体情况综合考虑生产成本、产品质量、生产组织等因素，选择一个适合本
企业的最佳经济炉龄。
120 t转炉底吹透气砖快速在线更换技术
转炉 底吹系统 透气砖 在线更换
<
2016/5/9
对转炉底吹系统进行改造,底吹采用透气砖、套砖和座砖组合式结构,更换时透气芯砖与套砖之间用散装接缝料填充捣实,为防止透气砖下沉,采取法兰盘对接螺栓固定装置。实现热更换功能后,终渣w(TFe)降低了1%,终点碳氧积降低了3.0×10-8、吨钢耗氧量降低了2.1 m3,保证了全炉役底吹效果。 更多还原