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采用降低C含量并加入10 nm以下的纳米液，制备低碳（纳米）钢包衬砖，衬砖的碳含量已降低至7%左右，其显气孔率、体积密度、常温耐压强度均优于普通镁碳砖。应用实践表明，由于纳米粉的比表面积特别大，砖体内的骨料不仅可快速吸收，保护了骨料使之更加耐侵蚀，从而延长了钢包寿命。同时，通过添加非金属氧化物以克服固定碳含量低而产生的热膨胀，防止钢包衬砖在高温下炸裂。
低碳型EH36高强韧性船板钢开发生产
高强韧性船板钢 EH36钢 低碳设计 TMCP工艺
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2016/11/9
通过合理的成分、工艺设计及优化，在济钢3 500 mm 中厚板轧机上成功研制出低碳型EH36 高强韧性船板。轧后钢板的力学性能、金相组织分析表明，TMCP 工艺优化后生产船板的性能指标满足国标和船级社船规要求，具有良好的强韧性匹配，可以替代中碳+轧后热处理正火的工艺路线，实现EH36船板钢的低成本、低能耗、短流程生产。
低碳低硅含铝钢CAS直接连铸的生产实践
低碳低硅含铝钢 CAS处理 直接连铸 钢水可浇性
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2016/5/9
为降低成本,对低碳低硅含铝钢采用CAS处理直接连铸的工艺进行生产,针对钢水成分及钢水流动性难以控制等问题,分析认为,CAS渣碱度和氧化性以及CAS处理的吹氩搅拌是影响脱氧及钢水流动性的主要因素。通过优化控制转炉终点、出钢过程以及CAS处理的吹氩和[S]、[Als]、[Mn]成分优化控制,确保了钢水的流动性。低碳低硅含铝钢CAS直接连铸率80%,吨钢降低精炼电耗30 k W·h。 更多还原
“十三五”钢铁企业低碳发展面临的形势及对策分析
钢铁企业 低碳发展 节能减碳
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2016/5/9
“十三五”期间，钢铁工业将进入转型升级和创新发展的关键时期，面对日益严峻的低碳发展形势，应积极应对机遇
和挑战。通过国际、国内以及钢铁工业低碳发展形势分析，提出了我国钢铁企业低碳发展的主要方向和应对保障措施。
通过改进底吹透气砖工艺设计、开发新型转炉溅渣工艺、优化转炉智能炼钢及底吹模型等，实现复吹转炉碳氧积的
降低并稳定控制在较低水平；利用激光测厚仪对炉型进行监控，确保炉型稳定，防止碳氧积波动；利用静止脱碳技术进一步
降低碳氧积。工艺实施后，1#～3#120 t转炉碳氧积控制在0.002 5，4#脱磷炉碳氧积控制在0.002 3；4座转炉终渣平均全铁含
量由14.38%降为12.83%，吹炼终点钢...
回火对低碳贝氏体钢组织和性能的影响
低碳贝氏体钢 回火 显微组织 强韧性
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2015/11/11
研究了（250～500）℃×30min回火热处理对低碳贝氏体钢组织和性能的影响。结果表明，TMCP状态试验钢的组织为粒状贝氏体、板条贝氏体和针状铁素体。回火温度升高，粒状贝氏体增加，板条贝氏体和针状铁素体减少，组织逐渐粗化。350℃回火时，试验钢的屈服强度（Rt0.5）为735～765MPa，抗拉强度（Rm）为845～865MPa，屈强比为0.87～0.88，-20℃冲击功为218～257J，强韧...
通过优化转炉出钢、CAS精炼、RH处理等过程的脱氧工艺和造渣制度，形成合理的钢包精炼渣系，为充分吸附钢水中的夹杂物创造良好条件；利用钙处理工艺，将钢水中的Al2O3夹杂球化，使钢中大部分Al2O3转变为液态CaO-Al2O3，为连铸机顺利浇铸创造条件；按照KR→BOF→CAS→RH→CCM工艺路线生产低碳低硅铝镇静钢，将钢水中的Si含量控制在了钢种成分设计要求范围之内。
真空碳热还原氧化镁脱硫工艺试验
铁水脱硫 氧化镁 石墨 真空加热
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2014/9/30
介绍了一种利用真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫预处理的新工艺。以生铁、氧化镁、石墨为原料，利用真空电
阻炉，探讨了真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫的可行性。氧化镁与石墨的加入比例为1∶2（摩尔比），并加入二者质量
分数3%的催化剂CaF2，三者混匀磨细（＜0.088 mm），加热至800 ℃后，升温速度由10 ℃/min降至5 ℃/min，升温至1 400 ℃。
结果表明，铁中硫含量由0.0...
控制高碳钢中心碳偏析的工艺实践
高碳钢 方坯连铸 中心碳偏析 电磁搅拌
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2014/3/25
针对方坯连铸过程中产生的连铸坯中心偏析问题，日钢第一炼钢厂采取了一系列控制措施，如减少钢液成分波动、降低中间包内钢液过热度、制定合适的拉速和温度匹配制度并保持恒拉速、优化结晶器电磁搅拌参数、控制合适的二冷强度、使用凝固末端电磁搅拌等，使高碳钢铸坯中心偏析明显改善，w［C］≥0.60%的高碳钢中心碳偏析（≤1.5级）合格率100%。
高碳82B线材控轧控冷工艺优化实践
82B线材 控轧控冷 索氏体
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2014/3/25
对82B线材控轧控冷工艺进行了优化，通过改变终轧温度、吐丝温度和斯太尔摩辊道速度及冷却工艺参数，盘条的组织和力学性能基本达到了使用要求，索氏体化率达到85%以上，月产量稳定在5 000 t以上。
轧制工艺对铁素体基Ti-Mo微合金钢纳米尺度碳氮化物析出行为的影响
轧制工艺 Ti-Mo微合金钢 形变储能 纳米尺度碳氮化物
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2013/11/25
采用SEM, TEM和物理化学相分析等方法对铁素体基Ti-Mo微合金钢在2种不同轧制工艺下的析出相分布和粒度进行了观察和统计, 结合热力学和动力学计算研究了γ相区变形过程中形变储能对诱导析出的影响, 分析了γ相区形变诱导析出量对后续γ→α相变以及相变后α相基体中继续析出时析出相的临界晶核尺寸、相对形核率和相对沉淀开始时间的影响.结果表明, 在总变形量相同的情况下, 与γ相再结晶区和未再结晶区两阶段...
将Q235碳钢在流动海水中浸泡280 d, 利用失重法和多种腐蚀电化学方法研究了其在浸泡过程中的腐蚀规律. 结果表明, 与静止海水浸泡相比, 在流动体系长时间浸泡后, 电极表面几乎不存在疏松的黄色锈层, 而被一层致密的黑色腐蚀产物所覆盖;失重法测得的腐蚀速率随腐蚀时间延长呈现减小的趋势, 并最终趋于稳定,与静止海水相比, 流动海水中的腐蚀速率高出约1倍; 电化学方法测得的腐蚀速率则随浸泡时间的延长...
400MPa级热轧碳素结构钢筋盘条的生产实践
钢筋盘条 碳素结构钢 控轧控冷
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2014/3/26
张钢采用控轧控冷技术生产400MPa级热轧碳素结构钢筋盘条，控制轧制采用二阶段变形制度；轧制中间阶段的控制冷却采用设定精轧入口温度和减定径入口温度，轧后一次控制冷却采用设定吐丝温度，二次控制冷却采用开启前6台风机，开口度为85%，三次冷却采用空冷。产品组织为铁素体＋珠光体，晶粒细小均匀，屈服强度448.6MPa，抗拉强度650.8MPa，伸长率29.5%，完全满足标准要求。
为充分利用炼铁厂的二次资源，在归纳分析采用湿法、火法和物理方法处理含锌尘泥的基础上，针对炼铁厂含锌尘泥矿物组成的差异，探讨了不同的选矿方法回收铁、碳和锌的可行性，提出了多段磁选—浮碳—浮锌、磁选—重选—浮碳—浮锌以及水力/风力分级-浮锌、直接浮锌的联合工艺流程，以实现含锌尘泥中铁、锌、碳有用资源的高效分离及回收利用，满足高炉冶炼的需求。