搜索结果: 46-60 共查到“知识库 复合材料 Al2O3”相关记录63条 . 查询时间(0.164 秒)
选择Al2O3(YAG)作为基体片层材料,LaPO4作为界面层材料,采用凝胶注模成型技术制备出基体层材料的坯片,然后在基体层坯片上采用浸渍或喷涂工艺附着界面层材料,最后将坯片叠置于模具中热压烧结。制备的陶瓷复合材料微观结构均匀,基体片层厚度为110~150μm,界面层厚度为10~30μm,实测层厚比为11。重点研究工艺参数及界面层成分对层状陶瓷复合材料室温性能的影响。结果表明,氧化物基层状陶瓷复合...
先驱体转化法制备SiC/Al2O3-PCS陶瓷梯度复合材料
聚碳硅烷 陶瓷梯度复合材料 先驱体转化法
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2012/11/14
以聚碳硅烷为先驱体,经过多次表面裂解-浸渍循环制备SiC/Al2O3-PCS陶瓷梯度复合材料.DTA-TG分析研究表明,裂解面抗高温氧化性能得到明显改善.显微红外及SEM扫描分析表明裂解表面内聚碳硅烷陶瓷先驱体全部转化为SiC,从裂解面向聚合物层的过渡为连续过渡,没有明显的界面.随着离裂解面的距离增加,Si-H键红外吸收强度逐步增强.
采用原位熔体反应合成法制备了(Al2O3+TiB2)/ZL202复合材料。用电子探针对复合材料的微观组织进行观察。结果表明：增强相TiB2颗粒主要分布于晶界上，与CuAl2相交织在一起，尺寸在1μm左右，呈现圆球形，Al2O3颗粒约在3 μm左右, 呈现规则的颗粒或圆球状，且彼此分离， 界面干净。对铸态复合材料室温抗拉强度和硬度的测试发现，两相颗粒增强的复合材料都较单一颗粒增强复合材料要高。经过T...
纳米SiC和添加剂ZrO2对Al2O3 基纳米复合陶瓷显微组织和性能的影响
Al2O3/SiC纳米复合陶瓷 显微组织 力学性能
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2010/3/18
采用极性分散剂， 在微米Al2O3基体中加入微米ZrO2和纳米SiC颗粒， 用真空热压法制备出了Al2O3/SiC纳米复合陶瓷，并研究了微米ZrO2 和纳米SiC的添加对Al2O3/SiC纳米复合陶瓷显微组织及其性能的影响。结果表明： 与纯Al2O3比较，适量微米ZrO2 和纳米SiC 颗粒的加入阻碍了Al2O3晶粒的长大，使复合陶瓷的显微组织非常细小, 纳米复合陶瓷烧结后的力学性能大大提高。
Al2O3（p）/ZA35锌基复合材料的制备及其磨擦性能
复合材料 锌合金 电磁搅拌
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2010/3/19
利用Al2（SO4）3分解， 在铝熔体中原位生成Al2O3颗粒。实验结果表明： 采用石墨坩埚、 电磁搅拌和铝熔体中加入镁的工艺流程， 可实现Al2O3颗粒和铝熔体的有效复合，进而制备出Al2O3（p）/ZA35锌基复合材料； 与基体合金ZA35相比， 复合材料的耐磨减摩性能有了明显的提高。
采用B或B2O3、 TiO2和Al粉反应热压制备了原位 (Al2O3+TiB2+Al3Ti)/Al复合材料，采用光学显微镜、 扫描电镜和透射电镜分析了原位复合材料的显微组织。 热压状态下， 反应生成相Al3Ti呈大块不规则形状， 尺寸约几十微米； Al2O3和TiB2为细小弥散质点， TEM分析发现TiB2颗粒呈六边形， 而Al2O3颗粒呈等轴状。在以Al粉、 TiO2粉和B粉为原料制备的复合材料...
以低成本的熔铝氧化渗透合成新方法制备了SiCp/Al2O3-Al复合材料.借助X光电子谱(XPS)、光学金相显微镜、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等手段研究了该种复合材料的微观结构,并分析了影响微观结构的主要因素及其影响规律.结果表明,Al2O3和Al作为复合材料基体呈双连续分布,它们各自的含量可在较大范围内受SiC颗粒的粒度所控制.在熔铝氧化渗透合成的SiCp/Al2O3-Al复合材料...
Al2O3颗粒增强铝基复合材料的半固态搅熔复合
铝基复合材料 颗粒增强 搅熔复合
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2010/3/10
采用半固态搅熔复合及模锻方法制备Al2O3/Al复合材料，讨论了工艺参数对Al2O3颗粒在铝合金液中的吸收性与分散性的影响，并对所得复合材料的强度、冲击韧性和耐磨性进行了实验。结果表明，通过选择合适的工艺参数，可以很好地解决Al2O3颗粒在Al合金液中的分散性问题，所得复合材料具有一定韧性和良好的耐磨性能。
XD合成Al2O3，TiB2/Al复合材料的热力学分析
原位反应 陶瓷粒子 热力学
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2010/3/10
从热力学的角度讨论了原位反应生成Al2O3和TiB2陶瓷粒子增强铝基复合材料的合成机理。结果表明，在Al-TiO2-B体系中，以一定的加热速率加热至1 073 K左右时，Al与TiO2之间首先发生铝热反应，反应产生出活性钛原子并形成Al-Ti-B反应系；AlB2和Al3Ti均系反应中间产物 AlB2在1 200 K左右时分解为Al和B，Al3Ti被B还原，当B的加入量(摩尔)是TiO2的两倍左右时...
利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)，对ZrOCl2-Al体系熔体反应生成的复合材料组织进行了分析，结果表明： ZrOCl2-Al体系反应生成相为Al3Zr和α-Al2O3，颗粒尺寸为0.2～5 μm，形状以多面体为主；随反应起始温度升高，生成的颗粒体积分数增大，熔体温度也升高，但当熔体温度高于1 200 ℃时，Al3Zr出现聚集、长大。提出了ZrOCl2-Al体系的反应是气[CD...
Al-ZrOCl2反应体系制备ZrAl3(p)+Al2O3(p)/Al复合材料
铝基复合材料 ZrOCl2 ZrAl3 Al2O3
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2010/3/10
从Al-ZrOCl2体系利用熔体直接反应法制备了原位ZrAl3和Al2O3颗粒增强铝基复合材料。Al-Zr-O体系中原位形成的ZrAl3具有四方结构，其最大尺寸为4 μm，纵横长度比小于2.0。此外，还有一定数量的亚微米级Al2O3颗粒生成，其晶体为六方结构，纵横长度比大于2.0。ZrAl3(p)，Al2O3(p)/Al复合材料凝固组织中，随ZrOCl2加入量的增加，生成的颗粒尺寸更小，分布更均匀...
SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃的晶化过程
SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系 微晶玻璃 晶化
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2010/3/24
利用差热分析(DTA)、 红外吸收光谱(IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程及其结晶动力学。结果表明： SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程中，初晶相是钙铁透辉石, 钙铝黄长石是中间过渡相且随晶化温度的提高而消失, 最终晶相只有钙铁透辉石；晶体生长指数为2.9, 属三维生长。 玻璃网络中主要有S...
SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃的晶化过程
SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系 微晶玻璃 晶化
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2010/3/25
利用差热分析(DTA)、 红外吸收光谱(IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程及其结晶动力学。结果表明： SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程中，初晶相是钙铁透辉石, 钙铝黄长石是中间过渡相且随晶化温度的提高而消失, 最终晶相只有钙铁透辉石；晶体生长指数为2.9, 属三维生长。 玻璃网络中主要有S...
原位生成制备Al2O3增强铝基复合材料
反应分解 复合材料 铸造缺陷 Al2(SO4)3
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2010/3/23
研究了综合搅拌铸造法和原位反应制备Al2O3增强铝基复合材料，向熔体中直接加入制备高纯Al2O3的原料Al2(SO4)3粉体，由反应分解的Al2O3原位合成铝基复合材料。用该方法制备复合材料，既可节约成本，同时由Al2(SO4)3分解的SO3可以对熔体进行精炼、除气。结果表明：Al2O3颗粒和基体结合良好，没有发现气孔、团聚、集聚、偏析，克服了传统搅拌铸造所带来的铸造缺陷；Al2O3弥散增强铝基复...
Fe含量对自蔓延高温合成TiC-Al2O3-Fe复合材料的影响
自蔓延高温合成 准热等静压 TiC-Al2O3-Fe 材料性能
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2010/3/25
采用SHS/PHIP工艺制备了致密的TiC-Al2O3-Fe复合材料。研究了Fe含量对燃烧温度、燃烧波速度、合成产物密实度及力学性能的影响。结果表明，燃烧波速度在一定Fe含量范围内出现一近似平台；密实度随Fe含量变化而变化，在Fe含量为10%时，产物的密实度最高，为99.4%；随着Fe含量的增加产物的抗弯强度不断提高，Fe含量为10%和30%时，抗弯强度分别为740 MPa和970 M Pa。