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搜索结果: 151-165 共查到知识库 材料科学 Al2O3相关记录167条 . 查询时间(0.048 秒)
用等温饱和法测定了NiFe2O4,ZnFe2O4,ZnAl2O4在Na3AlF6-Al2O3熔体中的溶解度,研究了电解质温度、Al2O3浓度和NaF与AlF3的分子比对NiFe2O4溶解度的影响.试验结果表明: NiFe2O4组元中Ni和Fe在熔盐中的饱和溶解度分别为0.008 5%和0.070 0%;Zn Fe2O4组元中Zn和Fe的饱和溶解度则为0.031 3%和0.070 0%; ZnAl2...
采用传统熔融冷却法获得了以P2O5为成核剂的Li2O-Al2O3-SiO2系统基础玻璃,通过差热分析确定了使该玻璃微晶化的热处理条件,并获得了不同热处理温度下Li2O-Al2O3-SiO2系统低膨胀微晶玻璃;利用X射线衍射分析和扫描电子显微镜对晶化试样的物相和微观结构进行了研究;讨论了热处理制度对玻璃的析晶及热膨胀系数的影响.研究结果表明:以P2O5为成核剂,采用不同热处理制度能获得Li2O-Al...
以低成本的熔铝氧化渗透合成新方法制备了SiCp/Al2O3-Al复合材料.借助X光电子谱(XPS)、光学金相显微镜、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等手段研究了该种复合材料的微观结构,并分析了影响微观结构的主要因素及其影响规律.结果表明,Al2O3Al作为复合材料基体呈双连续分布,它们各自的含量可在较大范围内受SiC颗粒的粒度所控制.在熔铝氧化渗透合成的SiCp/Al2O3-Al复合材料...
采用半固态搅熔复合及模锻方法制备Al2O3/Al复合材料,讨论了工艺参数对Al2O3颗粒在铝合金液中的吸收性与分散性的影响,并对所得复合材料的强度、冲击韧性和耐磨性进行了实验。结果表明,通过选择合适的工艺参数,可以很好地解决Al2O3颗粒在Al合金液中的分散性问题,所得复合材料具有一定韧性和良好的耐磨性能。
从热力学的角度讨论了原位反应生成Al2O3和TiB2陶瓷粒子增强铝基复合材料的合成机理。结果表明,在Al-TiO2-B体系中,以一定的加热速率加热至1 073 K左右时,Al与TiO2之间首先发生铝热反应,反应产生出活性钛原子并形成Al-Ti-B反应系;AlB2和Al3Ti均系反应中间产物 AlB2在1 200 K左右时分解为Al和B,Al3Ti被B还原,当B的加入量(摩尔)是TiO2的两倍左右时...
利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM),对ZrOCl2-Al体系熔体反应生成的复合材料组织进行了分析,结果表明: ZrOCl2-Al体系反应生成相为Al3Zr和α-Al2O3,颗粒尺寸为0.2~5 μm,形状以多面体为主;随反应起始温度升高,生成的颗粒体积分数增大,熔体温度也升高,但当熔体温度高于1 200 ℃时,Al3Zr出现聚集、长大。提出了ZrOCl2-Al体系的反应是气[CD...
Al-ZrOCl2体系利用熔体直接反应法制备了原位ZrAl3Al2O3颗粒增强铝基复合材料。Al-Zr-O体系中原位形成的ZrAl3具有四方结构,其最大尺寸为4 μm,纵横长度比小于2.0。此外,还有一定数量的亚微米级Al2O3颗粒生成,其晶体为六方结构,纵横长度比大于2.0。ZrAl3(p),Al2O3(p)/Al复合材料凝固组织中,随ZrOCl2加入量的增加,生成的颗粒尺寸更小,分布更均匀...
研究了不同动力学工艺参数对热爆合成TiAl2O3金属陶瓷过程和热爆产物显微结构的影响。结果表明: 升温速率越快, 起爆温度越低, 热爆产物显微形貌中晶粒生长得越不均匀; 预热温度越高, 热爆产物显微形貌中晶粒越小; 原料粒度越小, 起爆温度越低, 热爆产物显微形貌中晶粒越小; 并计算出该体系的表观活化能 E 为585.6 kJ/mol。
利用差热分析(DTA)、 红外吸收光谱(IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程及其结晶动力学。结果表明: SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程中,初晶相是钙铁透辉石, 钙铝黄长石是中间过渡相且随晶化温度的提高而消失, 最终晶相只有钙铁透辉石;晶体生长指数为2.9, 属三维生长。 玻璃网络中主要有S...
利用差热分析(DTA)、 红外吸收光谱(IR)、X射线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)等手段研究了SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程及其结晶动力学。结果表明: SiO2-Al2O3-CaO-Fe2O3系微晶玻璃晶化过程中,初晶相是钙铁透辉石, 钙铝黄长石是中间过渡相且随晶化温度的提高而消失, 最终晶相只有钙铁透辉石;晶体生长指数为2.9, 属三维生长。 玻璃网络中主要有S...
研究了综合搅拌铸造法和原位反应制备Al2O3增强铝基复合材料,向熔体中直接加入制备高纯Al2O3的原料Al2(SO4)3粉体,由反应分解的Al2O3原位合成铝基复合材料。用该方法制备复合材料,既可节约成本,同时由Al2(SO4)3分解的SO3可以对熔体进行精炼、除气。结果表明:Al2O3颗粒和基体结合良好,没有发现气孔、团聚、集聚、偏析,克服了传统搅拌铸造所带来的铸造缺陷;Al2O3弥散增强铝基复...
采用SHS/ PHIP 技术制备出了致密的TiC-Al2O3-Fe 金属陶瓷。分析了合成产物的微观组织结构。结果表明, 随着金属Fe 相的加入, TiC 颗粒尺寸变小, 颗粒趋于均匀, 且消除了T iC与Al2O3 颗粒之间的微孔。粘结相中Fe 与Al2O3 之间的界面光滑, 与T iC 之间有一薄的扩散层。Fe 粘结相中有少量胞状有序结构, 它可能是以Fe3Al 为基的DO3 型合金相。由于SH...
采用SHS/PHIP工艺制备了致密的TiC-Al2O3-Fe复合材料。研究了Fe含量对燃烧温度、燃烧波速度、合成产物密实度及力学性能的影响。结果表明,燃烧波速度在一定Fe含量范围内出现一近似平台;密实度随Fe含量变化而变化,在Fe含量为10%时,产物的密实度最高,为99.4%;随着Fe含量的增加产物的抗弯强度不断提高,Fe含量为10%和30%时,抗弯强度分别为740 MPa和970 M Pa。
由 TiO2-Al-B-CuO 体系制备了原位Al2O3和TiB2粒子增强Al-3.2%Cu和Al-6.0%Cu合金基复合材料。 X射线衍射分析表明, 在两种复合材料中均有Al2O3和TiB2生成, 没有发现Al3Ti相产生。 原位生成的Al2O3和TiB2粒子为尺寸小于2μm的等轴状粒子, 在Al基体中均匀分布。 室温拉伸试验表明两种Al-Cu合金基原位复合材料具有很高的强度, 并且随着基体合...
Al-TiO2反应体系为基础,添加适量石墨粉,压制后在不同温度下进行反应烧结,从而确定了获得反应完全的Al2O3-TiC/Al铝基复合材料的烧结工艺参数,并对该复合材料的组织性能及反应机理进行了分析讨论。结果表明:碳的加入可完全抑制条状和大块状Al 3Ti相的形成;Al-TiO2-C体系在1200 ℃反应烧结后,可制得硬度较高的Al 2O3-TiC/Al原位复合材料,其显微组织中Al2O3和Ti...

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