搜索结果: 136-150 共查到“知识库 材料科学 Al2O3”相关记录167条 . 查询时间(0.232 秒)
研究了Al2O3和Al2O3/ZrO2(Y2O3) 复合刀具材料的Weibull分布、磨损形态及其切削耐用度。用一元线性回归方法确定Al2O3/ZrO2(Y2O3)刀具的耐用度参数，分析切削条件对Al2O3/ZrO2(Y2O3) 复合刀具材料寿命的影响。结果表明：Al2O3和含2%(摩尔分数)及3%Y2O3的ZrO2/Al2O3(Al2O3/ZrO2(2Y)及Al2O3/ZrO2(3Y))复合刀具...
通过高温氧化试验以及测量空洞平均直径和形核数量随氧化时间的变化,研究稀土对Al2O3/渗铝层界面空洞生长和抗高温氧化性能的影响,并与渗纯铝试样进行比较。结果表明,渗铝稀土试样空洞平均直径的增长速率仅是渗纯铝试样的1/2,空洞平均深度随平均直径的增长速率仅是渗纯铝试样的3/5,单位面积上的空洞数量少于渗纯铝试样。稀土可抑制界面空洞的形核和生长,阻止空洞向渗铝层纵深扩展,提高渗铝钢的抗高温氧化性能。探...
选择Al2O3(YAG)作为基体片层材料,LaPO4作为界面层材料,采用凝胶注模成型技术制备出基体层材料的坯片,然后在基体层坯片上采用浸渍或喷涂工艺附着界面层材料,最后将坯片叠置于模具中热压烧结。制备的陶瓷复合材料微观结构均匀,基体片层厚度为110~150μm,界面层厚度为10~30μm,实测层厚比为11。重点研究工艺参数及界面层成分对层状陶瓷复合材料室温性能的影响。结果表明,氧化物基层状陶瓷复合...
Fe-Al/Al2O3梯度涂层制备过程中的热机械行为
Fe3Al Al2O3 梯度涂层 热机械行为
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2013/10/11
在分析涂层中热应力产生机理的基础上,根据等离子喷涂制备过程中的实际受热条件和力学原理,建立了估算制备引起的涂层热应力的计算模型,并依此估算了Fe3Al-Al2O3涂层中的制备应力.通过对涂层微观结构的SEM观察,研究了Fe3Al-Al2O3涂层制备过程中的热机械行为特征及其对涂层性能的影响.结果表明,在梯度涂层中,随着组成成分的变化,热机械性能参量与制备应力均相应变化.最大热应力产生于梯度涂层的底...
先驱体转化法制备SiC/Al2O3-PCS陶瓷梯度复合材料
聚碳硅烷 陶瓷梯度复合材料 先驱体转化法
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2012/11/14
以聚碳硅烷为先驱体,经过多次表面裂解-浸渍循环制备SiC/Al2O3-PCS陶瓷梯度复合材料.DTA-TG分析研究表明,裂解面抗高温氧化性能得到明显改善.显微红外及SEM扫描分析表明裂解表面内聚碳硅烷陶瓷先驱体全部转化为SiC,从裂解面向聚合物层的过渡为连续过渡,没有明显的界面.随着离裂解面的距离增加,Si-H键红外吸收强度逐步增强.
研究了Al2O32/3wt% TiO2爆炸喷涂层的微观结构特征和纳米压痕力学特性。涂层的纳米压痕力学性能具有明显的各向异性行为和离散性。涂层表面比断面具有更为优良的抵抗外加负载和卸载后良好的弹性恢复的能力。表面和断面平均硬度分别为10.3GPa和2.9GPa,而表面和断面平均弹性模量分别为170.7GPa和234 .5GPa。涂层各向异性的力学性能是由于爆炸喷涂的投影本质导致涂层断面的片层结构和平...
CVD Al2O3-SiO2涂层的莫来石化行为
化学气相沉积 Al2O3-SiO2 涂层 莫来石化
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2013/10/11
采用CVD工艺,以AlCl3-SiCl4-H2-CO2为先驱体气相体系,在石墨纸上于550℃制备出Al2O3-SiO2复合氧化物涂层,通过DTA和XRD分析了该涂层的莫来石化过程。该涂层由-γAl2O3和非晶SiO2组成,其DTA曲线有四个典型峰,793℃弱的放热峰为开始莫来石化峰;984℃尖锐的放热峰为-γAl2O3向-δAl2O3转化峰;1240℃弱的吸热峰为-δAl2O3向α-Al2O3转化...
采用原位熔体反应合成法制备了(Al2O3+TiB2)/ZL202复合材料。用电子探针对复合材料的微观组织进行观察。结果表明：增强相TiB2颗粒主要分布于晶界上，与CuAl2相交织在一起，尺寸在1μm左右，呈现圆球形，Al2O3颗粒约在3 μm左右, 呈现规则的颗粒或圆球状，且彼此分离， 界面干净。对铸态复合材料室温抗拉强度和硬度的测试发现，两相颗粒增强的复合材料都较单一颗粒增强复合材料要高。经过T...
燃烧合成法制备的Al2O3基多孔陶瓷
燃烧合成 复合材料 多孔陶瓷
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2010/3/18
研究了Al2O3-TiC和Al2O3-TiB2两个体系的多孔陶瓷的制备过程，分析和讨论了产物的相组成、 显微结构及成型性以及影响多孔陶瓷性能， 如孔径大小、 耐腐蚀性能和压缩强度的诸多因素。 实验结果表明： 布料时有序地改变反应物料的化学组成，可以在产物中不同区域产生不同尺寸的孔洞， 形成梯度多孔陶瓷。 利用燃烧合成法， 可制备出孔径尺寸为1~500μm、酸碱腐蚀质量损失率小于2%、 压缩强度为1...
纳米SiC和添加剂ZrO2对Al2O3 基纳米复合陶瓷显微组织和性能的影响
Al2O3/SiC纳米复合陶瓷 显微组织 力学性能
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2010/3/18
采用极性分散剂， 在微米Al2O3基体中加入微米ZrO2和纳米SiC颗粒， 用真空热压法制备出了Al2O3/SiC纳米复合陶瓷，并研究了微米ZrO2 和纳米SiC的添加对Al2O3/SiC纳米复合陶瓷显微组织及其性能的影响。结果表明： 与纯Al2O3比较，适量微米ZrO2 和纳米SiC 颗粒的加入阻碍了Al2O3晶粒的长大，使复合陶瓷的显微组织非常细小, 纳米复合陶瓷烧结后的力学性能大大提高。
Al2O3（p）/ZA35锌基复合材料的制备及其磨擦性能
复合材料 锌合金 电磁搅拌
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2010/3/19
利用Al2（SO4）3分解， 在铝熔体中原位生成Al2O3颗粒。实验结果表明： 采用石墨坩埚、 电磁搅拌和铝熔体中加入镁的工艺流程， 可实现Al2O3颗粒和铝熔体的有效复合，进而制备出Al2O3（p）/ZA35锌基复合材料； 与基体合金ZA35相比， 复合材料的耐磨减摩性能有了明显的提高。
先采用PVD法在医用钛金属表面沉积一层Al膜， 得到Al-Ti基体材料； 而后采用阳极氧化与水热合成复合制备技术在Al-Ti基体上成功构造了由纳米网状磷酸盐组成的钙磷生物陶瓷/Al2O3多孔复合生物涂层。利用扫描电镜（SEM）、 透射电镜（TEM）、 电子能谱（EDAX）、 X射线衍射（XRD）表征了阳极氧化前后铝膜和钙磷生物陶瓷涂层的微观形貌、 元素构成以及晶相成分。结果表明： 在阳极氧化过程中...
采用X射线衍射仪、 扫描电镜和显微硬度计研究了45#钢表面激光熔覆纳米Al2O3改性Al2O3+13%TiO2（质量分数）陶瓷涂层的相组成、微观结构和显微硬度， 同时对涂层的磨损特性进行了考察。 结果表明， 激光重熔区亚稳相γ-Al2O3转变成稳定相α-Al2O3， 熔覆层由粗颗粒α-Al2O3和TiO2以及纳米α-Al2O颗粒组成， 在激光的作用下， 等离子喷涂层的片层状结构得以消除；纳米Al2...
采用B或B2O3、 TiO2和Al粉反应热压制备了原位 (Al2O3+TiB2+Al3Ti)/Al复合材料，采用光学显微镜、 扫描电镜和透射电镜分析了原位复合材料的显微组织。 热压状态下， 反应生成相Al3Ti呈大块不规则形状， 尺寸约几十微米； Al2O3和TiB2为细小弥散质点， TEM分析发现TiB2颗粒呈六边形， 而Al2O3颗粒呈等轴状。在以Al粉、 TiO2粉和B粉为原料制备的复合材料...