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本技术针对现在普通鞋用调色剂存在着色泽不均匀,耐湿擦掉色、不耐光等问题,而开发的高质量的鞋用调色剂材料。本项目采用逆转乳化法乳化技术生产鞋整饰调色剂--水油两性的金属络合染料水;采用铁、铝和稀土金属络合物做络合剂制备出的金属络合染料用于生产鞋整饰调色剂--水油两性的金属络合染料水。
本项目采用聚酯-IPDI-N-甲基吡咯酮体系,同时采用聚氨酯树脂和其他材料复合技术,制得聚氨酯水性光亮剂。是针对市场上的鞋用光亮剂普遍存在的耐曲挠性及抗冻性差的缺点而研制的,其原材料易于获取,工艺切实可行,产品质量可达进口同类产品水平,设备要求适合国内皮化企业和一般化工企业常规通用设备,符合中国国情。
研究优化从含铬皮革废弃物中提取胶原蛋白的工艺,按分子量大小对胶原蛋白进行分级,对胶原蛋白进行分析和表征,确定胶原蛋白原料的活性基团和平均分子结构。
将皮革废弃物进行超微粉碎,以超微粉体的形式将皮革废弃物在其它材料中进行应用,利用天然皮革的性能改善合成材料的吸湿透湿性能和手感。具体包括:研究皮革废弃物的预处理技术,提高其脆性和可粉碎性能;研究皮革废弃物的超微粉碎技术,降低超微皮革粉体的粒度;研究超微皮革粉体的表面改性技术,提高其分散性能和与其他材料的共混性能;研究超微皮革粉体在皮革涂饰和水场填充中的应用,改善皮革树脂涂层的透湿性能和手感;研究超...
研究将微胶囊化的交联剂与涂饰剂混合,由于微胶囊壳壁的保护作用,在产品保存过程中交联剂不与涂饰剂反应,而在涂饰后的干燥、熨平等操作中微胶囊发生破裂,释放出来的交联剂与涂饰剂反应,完成交联作用,从而可以避免交联剂的抛洒浪费,防止交联剂对环境的污染和对人体健康的影响。
研究使用化学和生物方法相结合的方法从皮革工业废弃物中提取大分子胶原蛋白,用于生产胶原蛋白涂饰剂。再从余下残渣中提取小分子胶原蛋白用于复鞣剂的生产,使绝大部分的皮革固体废弃物能够得到充分利用,并将其回用于皮革生产,不对环境造成污染。
通过研究开发出一套可以工业化生产的利用皮革废弃物生产胶原蛋白复合纤维的技术,包括从皮革废弃物中高效提取胶原蛋白的技术、利用提取的胶原蛋白制备胶原蛋白复合纤维纺丝液的技术、胶原蛋白复合纤维的纺丝技术和后整理技术,利用天然胶原蛋白吸湿性能高、与人体皮肤亲合性能好、易于着色的优点,开发一种吸湿性好、穿着舒适的新型胶原蛋白复合纤维产品。
通过研究氨基酸及胶原蛋白与异氰酸酯基的反应,确定胶原蛋白上各反应点的位置和反应条件,揭示胶原蛋白的聚氨酯改性原理。
研究皮革废弃物的预处理技术,提高皮革废弃物的可粉碎性能。研究皮革废弃物的超微粉碎控制技术,降低皮革粉体的粒度和改善其分布情况。研究超微皮革粉体的表面接枝改性技术和酰氯化改性技术,提高粉体的分散性能和与其它材料的共混稳定性能,为超微皮革粉体的应用打好基础。
完成碳化二亚胺交联剂预聚物合成原理的研究及含亲水官能团物质与碳化二亚胺预聚物反应原理的研究。在优选不同分子链段的基础上,对比不同保存条件对产物放置稳定性能的影响,进一步讨论不同pH值条件下,产物的稳定性。讨论不同催化剂用量对反应产物达到预期聚合度时,反应时间的变化。
制备不含硫化物的脱毛助剂,优化保毛脱毛各阶段的控制条件。研究将浸灰废液过滤后在保毛脱毛的毁毛浸灰阶段进行循环利用,研究浸灰废液中硫化物含量、石灰含量和蛋白质含量对毁毛作用和对皮纤维松散作用的影响,以确定浸灰废液的循环次数。研究从浸灰废液中回收硫化钠和蛋白质,并开发从浸灰废液中回收硫化钠和蛋白质的专用设备,优化蛋白质的回收条件,提高蛋白质回收率。研究将回收的蛋白质和牛毛进行回收,回用于皮革的填充工序...
通过考察分析提出相应的皮革和毛皮行业污染综合防治技术需求。收集国内外现有各类污染综合防治技术,进行实验对比和评估,建立污染综合防治技术筛选方法及指标评估体系。对各项污染综合防治技术进行技术经济性的评估。建立皮革、毛皮加工行业污染综合防治技术体系和技术信息数据库,形成污染综合防治技术政策、技术指南,和最佳技术方案。在皮革、毛皮加工的典型企业中推广应用污染综合防治技术体系和技术信息数据库。
项目研究对传统的湿法成型方法进行改进,大幅度降低水的使用量,降低天然橡胶乳的使用量,降低生产成本,并通过提高皮革纤维的长度和改进粘合剂配方提高产品的强度。项目同时研究开发新型的干法成型方法,使用具有皮芯结构的双组分热粘合纤维进行初步粘结成型,再使用聚氨酯浆料进行进一步的凝固成型,大幅度提高产品的强度,并且使产品具有柔软的手感、良好的吸湿透湿性能。
合成革在经历了几十年的研究开发后,很多方面的性能都已接近或超过了天然皮革,并在很多领域替代了天然皮革,但合成革的吸湿、透湿性能和手感均无法与天然皮革相比,从而限制了合成革在鞋、服装等与人体密切接触产品上的应用。本项目研究将皮革废弃物制备成为皮粉蛋白填料,代替木粉在合成革类产品的基布浸渍和湿法移膜中进行应用,将皮革成分引入到合成革类产品中,使这类产品的性能天然化,并接近于天然皮革的性能。
2009年12月22日,中国皮革和制鞋工业研究院温州鞋类科技实验室正式落成,温州鞋革行业150多家重点企业的代表们一起见证了温州鞋革行业发展历程的又一大盛事。

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