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莱钢1880m3高炉设备技术改造降低休风率实践
高炉 设备故障 技术改造
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2009/3/19
由于设计施工质量的问题，莱钢1 880 m3高炉投产后设备故障频繁，经常引起慢风、休风，严重影响了高炉稳定顺行。通过技术攻关，加固送风设施，改善开口装置，对关键设备进行技术改造，保证了设备正常运行，设备休风率降为零，高炉利用系数达到2.68 t（/ m3·d），炉前设备年降低成本80～100 万元。
持续改善焦炭质量的实践
焦炭质量 持续改善 措施
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2009/3/19
分析了焦炭在高炉中的劣化过程，以及高炉提高喷煤后对焦炭质量的要求，总结了济钢在改善焦炭质量方面的持续改进措施。通过强化原料煤管理、干法熄焦、建设大型焦炉、煤调湿技术、焦炭钝化技术等一系列措施实施，持续提高焦炭质量，满足了提高喷煤后大高炉生产对焦炭质量的需求。
采用捣固焦炉生产铸造焦试验
铸造焦 捣固焦炉 焦炭质量
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2009/3/18
青岛焦化制气有限公司采用捣固焦炉生产铸造焦，通过配煤比的调整和生产过程控制，采用小铁箱试验、小焦炉试验和单孔试验，得出了最佳的操作参数，生产出合格的铸造焦，优化了资源，实现了产品的技术升级换代。
济钢120t复吹转炉底吹工艺的优化
复吹转炉 底吹 碳氧积
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2009/3/18
针对原系统中底吹流量曲线单一、恒定的问题，将每炉副枪测量的[C]、[O]及熔池液位进行回归分析，建立动态模型，根据模型运算结果及时调整底吹流量，实现了底吹流量的动态控制。数据表明，通过底吹工艺优化，同等条件下吹炼终点碳氧积由0.002 76降低到0.002 64，终点渣样中（TFe）含量下降3.16%，FeSi收得率由84.2%提高到86.4%，吨钢耗氧量由51.28 m3/t降至48.53 m3...
邯钢7#高炉失常炉况的分析与处理
高炉 炉况失常 处理 炉况恢复
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2009/3/18
邯钢7#高炉炉况恢复期间，因冷却壁破损多、局部冷却壁脱落、长期风量小以及风口上翘等客观因素，在外部发生事故、炉内大量减风的情况下容易引发失常；在处理过程中，布料溜槽脱落，加大了恢复难度。针对炉内漏水量大、渣铁流动性差和炉型不规则等影响因素，采取控制漏水、配加锰矿、堵风口和安装微型冷却器等综合措施，使处于危险状态的高炉扭转局面，产量恢复到正常水平。
莱钢喷煤喷吹系统改进与优化
喷煤 喷吹系统 四罐两喷
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2009/3/18
针对喷煤喷吹系统故障多、浆液阀不易关闭、上下钟阀易泄漏等问题，将原浆液阀和上钟阀去除，改为两个硬密封蝶阀叠加；下偏置式平面钟阀改为升降式锥形钟阀；将4罐喷煤主管道在出煤阀前方用管道相互串连，互为备用。解决了制约煤比提高的瓶颈问题，2座高炉煤比稳定保持在190 kg/t以上。
济钢二期发电锅炉控制系统的开发与应用
锅炉控制系统 锅炉 除氧器
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2009/3/17
济钢二期发电分3个单元, 每单元锅炉系统包括2台锅炉及1台除氧器。控制系统采用一套冗余的ABB AC800FR 控制器，完成锅炉和除氧器生产过程检测与控制，具有工艺参数监控、报警、趋势、事件记录、报表打印等特点。主要实现锅炉水位智能控制、锅炉系统安全保护、除氧器压力及水位自动控制、除氧器给水泵智能控制等。该系统自2006年9月投运以来，锅炉生产安全、稳定、高效，每年产生经济效益1 289万余元。
转炉蒸汽供RH真空精炼炉使用可行性分析
转炉蒸汽 RH精炼炉 蓄热能力
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2009/3/17
由于炼钢厂转炉蒸汽大量放散，对RH真空精炼炉使用转炉蒸汽的可行性进行了分析。通过采取提高余热锅炉运行压力、增大蓄热容积、转炉汽化装置“一机两用”、改善蒸汽品质、恒定供真空泵的蒸汽压力等措施，转炉蒸汽能够充分得以利用。蒸汽平均回收量按50 t/h计算，每年可创经济效益2 000万元，减少外排烟气量2.8×108 m3。
转炉钢水炉外脱硫剂成分优化及应用实践
转炉 炉外脱硫 脱硫剂 成分优化
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2009/3/17
为降低精炼比，利用转炉出钢过程中钢渣混冲的良好动力学条件，通过伴随钢流添加脱硫剂，达到降低钢中硫含量的目的。经多次工艺试验，优化的脱硫剂成分为：CaO≥40％、SiO2≤5％、Al2O3 20%～35％，粒度5～20 mm，加入量3 kg/t，脱硫率达22.4%。使用脱硫剂，钢水无需精炼，保持了转炉高效生产，吨钢可降低生产成本14元。
济钢4# 350 m3高炉全开风口快速达产实践
高炉 全开风口 开炉
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2009/3/17
对济钢4# 350 m3高炉开炉及达产的生产经验进行了总结。通过充分准备，制定合理的开炉方案，完善开炉生产操作制度，采取全开风口送风，实现了2 d全风，3 d喷煤，7 d喷煤比达到了150 kg/t、利用系数4.0 t/(m3·d)。
莱钢2#1880m3高炉无计划长期休风快速恢复实践
高炉 无计划休风 复风
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2009/3/17
莱钢2# 1 880 m3高炉在无计划休风时间较长的情况下，为了尽快恢复到正常水平，制定了详细的方案，复风后采取了提高炉缸热量、控制好风口火焰温度及抓好炉前出铁等措施，使炉况恢复较快，尤其是在无富氧喷吹粒煤提炉温方面，取得了很好的效果。采用以上经验，5～8 h的无计划休风，仅用1 h的恢复时间就能加全风量，将损失降低到最低水平。
张钢高炉冷却循环水系统优化改造
冷却水系统 密闭冷却水塔 工艺改造
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2009/3/17
针对高炉密闭冷却循环水配用的散热铜管外壁结垢严重问题，通过分析比较3种技术方案，决定采用冷却水系统工艺改造的方案。在冷媒水循环系统中加设一条管路，用来定期对铜管外壁进行酸洗，达到降低冷却水温度的目的。该方法改善了高炉的冷却效果，年创经济效益约20万元。
青钢高炉混喷烟煤工业试验
高炉 喷煤 烟煤 磨制
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2009/3/17
对青钢磨制、混喷烟煤的试验进行了总结。该试验以安全制粉、喷吹为重点内容，制订了系统防火、防爆对策，试验期间，高炉喷吹用煤挥发分控制在20%以下，烟煤配比由10%、15%逐步增加到20%，各部位氧含量、CO含量及温度等控制参数变化都在控制范围内，试验取得初步成果。此后的工业生产应用表明，青钢喷煤操作已经成熟，焦比由412.5 kg/t降为385.0 kg/t，煤比由120.7 kg/t增为134.6...