搜索结果: 121-135 共查到“冶金原料与预处理”相关记录256条 . 查询时间(0.455 秒)
提高混匀料质量的技术应用实践
原料混匀 变流量堆料 料比修正 混匀质量
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2009/3/20
济钢第一炼铁厂通过在原料二次料场采用逐层自动变流量堆料技术，降低堆料粒度的偏析；设计料比转换程序，根据原料湿度的不同，自动修正配料比；更新10 台配料电子皮带称等技术，使混匀料主要质量指标σTFe和σSiO 分别由改进前的0.45%和0.12%降低到0.34%和0.09%，年经济效益450 万元。
含铌中碳钢异型坯保护渣固态渣膜的研究
结晶器保护渣 固态渣膜 析晶率
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2009/3/18
利用光学显微镜、扫描电镜（SEM）和X射线衍射仪（XRD），对用于浇铸含Nb中碳钢异型坯的试验保护渣固态渣膜进行了分析。结果表明，固态渣膜的析晶率较低，只有约5%；结晶析出物的矿物组成主要为硅灰石，伴有少量的霞石。试验保护渣的固态渣膜在连铸过程中不能很好地控制传热，对减少腹板裂纹的产生不利。
安钢高炉炉料冶金性能系统研究
炉料 烧结矿 球团矿
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2009/3/18
系统分析了安钢炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能，结果表明，安钢自产高碱度烧结矿具有较好的还原性，但其低温还原粉化率却是最高的；酸性球团矿及块矿则有着较好的低温还原粉化指数及良好的熔滴性能，能够与高碱度烧结矿搭配形成合理的综合炉料结构，满足高炉冶炼要求。
烧结料蒸汽预热技术及应用
烧结混合料 蒸汽预热 稳定汽源 两次加热
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2009/3/18
为改善料层透气性，利用蒸汽对烧结混合料进行预热。该技术采用2台锅炉并联的方式稳定热源，通过优化结构参数、两次加热、增加喷嘴数量及采取错排密布的安装方式，改善了加热质量，并通过高效脱水，控制蒸汽对混合料水分的影响。应用表明，预热系统运行稳定，料层厚度增加了60～70 mm，固体燃耗平均下降了1.8～2.0 kg/t。
烧结原料系统工艺分析控制图的创建与应用
烧结 原料系统 自动配料 工艺分析
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2009/3/17
为提高烧结原料系统自动配料质量，运用相关软件程序提取料流样本点建立数据库，计算过程性能指数，并绘制出工艺分析控制图。该控制图的创建和使用，有效降低了配比波动，稳定了混匀质量。
未燃煤粉对高炉终渣性能的影响
喷煤 未燃煤粉 终渣
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2009/3/17
在实验室条件下，分150、180、200 kg/t三种喷煤量的高炉产生情况，计算得出未燃煤粉在高炉终渣中的含量，研究了含不同量未燃煤粉的高炉终渣的性能。结果表明：在同一温度下，随着未燃煤粉含量增加，高炉终渣的黏度上升；未燃煤粉对高炉终渣熔点（熔化性温度）的影响程度不大。
济钢钢包顶渣改质剂的开发与应用试验
精炼 钢包顶渣 氧化性
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2009/3/17
为降低钢包顶渣的氧化性，通过分析钢包顶渣脱硫的动力学条件及炉渣的理化性能，结合生产实际，确定了顶渣改质剂的组成：Al 13%～17%，Al2O3 58%～62%，SiO2 8%～12%，MgO 3%～7%，盐类＜8%，改质剂具有高效实用、成本低、环境友好的特点。试验中用改质剂代替原工艺中的精炼剂（Q235C钢种），通过对改质剂不同加入量的冶金效果进行对比分析，确定的改质剂加入量为每炉80 kg，试...
硅砖泥料混练过程研究
硅砖泥料 混练工艺 混合均匀度
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2009/3/17
通过对Φ1 600×450湿碾机混练硅砖泥料过程中泥料主要成分的混合均匀度、泥料成型性能的变化规律研究，发现在各种物料加入湿碾机时，同时存在着扩散混合作用，延长干混、湿混阶段的时间，对于提高混合均匀度实际上没有意义；随捏练时间延长，泥料成型性能改善，砖坯气孔率呈下降趋势，但捏练14 min以后继续延长捏练时间，采用正常压制制度时，砖坯气孔率降低值已经很小。根据试验结果，将混练过程的各个时间段进行调...
NCS／H7900型散料秤在厂房小空间的应用
散料秤 煤炭计量 小空间
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2009/3/16
在不影响正常煤炭输送的情况下，从2台粉碎机两斜溜槽处各安装1套非标NCS型7900系列。该散料秤由进料切换器、双电子秤称量机构、卸料装置、密封秤架、控制显示系统等组成，操作简单直观，维修方便，计量精度高。采用双电子秤交替切换的工作原理，动态计量误差为±0.2%。
烧结终点的在线预报与模糊控制
烧结终点 在线预报 模糊逻辑
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2009/3/16
根据最小二乘法理论，研制出一种基于废气温度上升点的烧结终点预报策略，利用模糊逻辑技术建立了烧结终点控制模型，对终点实施准确的在线预测预报和优化控制。模型投用后，一般在1、2个控制周期内即可使烧结终点控制在设定范围内，终点波动由7%降到3%，年创效益1 000多万元。
矿化剂及煅烧温度对高温氧化铝性能的影响
矿化剂 煅烧温度 α-Al2O3
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2009/3/16
通过在煅烧α-Al2O3过程中加入少量不同的矿化剂，分析高温氧化铝中SiO2、Fe2O3、Na2O的含量，结果表明，矿化剂的加入能够降低α-Al2O3的煅烧温度，促进α-Al2O3的晶型转变，降低α-Al2O3中氧化钠的含量；同时随着煅烧温度的升高，除钠效果越好，原晶粒度递增，α-Al2O3的转化率和真比重也随之递增。
连铸坯表面夹渣分析及预防措施
连铸坯 表面夹渣 三角口裂纹
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2009/3/16
三角口裂纹、直线裂纹和渣孔是连铸坯表面夹渣的主要表现形式。通过金相观察、扫描电镜及电子探针分析了裂纹的形貌特征及夹渣的分布，夹渣的主要组成是高温氧化物，即FeO、MnO、SiO2和Al2O3，是由结晶器保护渣形成的，渣圈是形成这种氧化物聚集带的原因。钻孔模拟试验表明，深度2 mm以内的渣孔轧制后不会形成裂纹。连铸坯表面夹渣可通过合理使用结晶器保护渣、保持结晶器内液面平稳、保持中间包水口对中、稳定拉...