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为了提高热效率,改善环境,鲁碧公司对矿渣烘干系统进行改造,采用高温烟气节能型沸腾 炉替代回转炉箅层煤燃烧室,并改进烘干机内部扬料装置。运行结果表明,改造后的系统烘 干机的热效率提高,台时产量由9.5t/h提高到14.6t/h,烟煤消耗由70kg/t降至50kg/t, 经济效益显著,且改善了环境。
济钢第二烧结厂自动配料系统采用核子秤作为一次测量元件,控制方式采用DCS结构,包括物料计量、微机操作、控制、变频调速四部分,具有显示、操作、打印、报警等四项功能。该系统动态测量精度高,误差小于±1%,控制精度为±2%,可实现无故障工作10000h以上。
新型工业型煤的生产实践      型煤  煤焦副产品  粘结剂  混料       < 2009/2/17
薛城焦化厂采用高效复合粘结剂冷压成型工艺利用煤焦副产品生产型煤,通过合理控制原料配比、煤粉粒度、混料、成型压力等工艺因素,使生产的焦油渣型煤成型率高,质量稳定,经济效益明显,实现了副产品综合利用、节能降耗、减少污染的目的。
HT6SS 研究了采用硫化铜精矿生产硫酸铜、亚硫酸铵和铁红的方法,试验考察了焙烧温度、浸出酸度、浸出温度和浸出时间等因素对浸出率和浸出液铁含量的影响,确定了最佳工艺条件。技术指标:浸出率大于96%,浸出三价铁含量2~3g/L,一次结晶的硫酸铜达到了GB437-80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在生产上是可行的。
介绍了山东省铁矿石来料加工的历史,指出进口铁矿石的引入为山东省高炉冶炼实现“酸性球团矿(或块矿)+高碱度高品位烧结矿”的合理炉料结构奠定了基础,从而提高了高炉综合经济技术指标;并探讨了未来山东省进口铁矿石的发展方向。
为提高浮选精煤的分选精度和分选效率,对搅拌系统、旋流力场和喷淋装置等进行了改进,使物料搅拌均匀度达到90%以上,精煤灰分下降了1.5%~2.0%,分选效率达到90%以上,且减少了停机率。
介绍一项烧结混合料制粒新技术。它把通过烧结 布料前各工序制成的烧结混合料,在不损坏已有颗粒的情况下,按需要将影响烧结料透气性的细料,制成透气性好的烧结料颗粒,达到进一步改善烧结混合料透气性和烧结矿技术经济指标的目的。
结合山东省主要耐火企业的现有装备、原料条件等,提出山东省耐火材料生产应从单纯地追求“高纯、高强、高密”转向依靠技术创新最大限度地发挥耐火原料的使用性能,提高产品实物质量,并应调整产品结构,促进山东省耐火材料工业的发展。
针对济钢第一炼铁厂供料系统工艺方面存在的不合理布局,采取了去掉3个转运站,将8条皮带机合二为一,实现设备挖潜改造;降低转运高度差,实现料的软着陆;4#转运站实施风力筛粉净化工程;实现清洁生产等多项工艺及设备改造措施,经济效益和社会效益显著。
采用酸分解试样,在酸性介质中,以二氯化锡还原大部分三价铁,三氯化钛还原剩余三价铁,用重铬酸钾滴定测全铁量。本法加入浓硝酸溶解样品,使溶解更完全,提高了溶解温度,加快了溶解速度,分析精确度高,结果满意。
介绍了莱钢炼钢厂3#连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施。实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格率提高,缺陷减少。
单梁双网自清理振筛在济钢第一炼铁厂应用,使入炉烧结矿中小于5mm粉矿由14.4%降至5.1%,返矿中大于5mm的颗粒由18.1%降至7. 1%,年获经济效益844.8万元。
在单试样卸载柔度法及单试样三曲线法基础上,提出了一种更简便的测定金属材料JR曲线及其条件起裂值的单试样三点柔度法, 并用该方法测定了1Cr1/2Mo钢、16MnR钢和WCF62钢的JR曲线及其条件起裂值,与标准的多试样法相比,误差均在工程许可范围内。
以焦宝石、陶粒为骨料,高铝水泥作结合剂及采用复合早强剂,研制成功高强陶粒浇注料。该浇注料具有早强、保温性能好、耐磨性能好、体积密度小、施工性能好等特点,在工业中应用效果良好。
河南济源职业技术学院铅冶金课件 第五章炼铅炉渣及其烟化处理。

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