搜索结果: 136-150 共查到“知识库 冶金原料与预处理”相关记录181条 . 查询时间(2.825 秒)
氧气顶吹转炉留渣操作可行性研究（图）
留渣操作 转炉炼钢 炉渣温度 化渣操作
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2009/2/23
结合济钢第二炼钢厂的工艺条件，对留渣操作的热力学和动力学条件进行了分析，探讨了氧气顶吹转炉留渣操作的可行性，指出生产中只要控制炉渣温度低于1508℃就可实施留渣操作；实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利，并可增加钢水收得率。
选用优质硅石原料，采用混合硅石制砖技术，选用合适的硅石混合比例和最佳烧成制度，生产出了蠕变率为-0.35%、残余石英含量为0.5%的优质热风炉硅砖。
软起动器在烧结机混料系统中的应用（图）
交流电机 软起动器 起动电流 电压起动曲线
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2009/2/23
软起动器以微处理器为核心，能够产生平滑的电压起动曲线，可任意设置稳定的起动电流，并具有多种保护。张钢24m2烧结机混料系统应用软起动器后，交流电机起动平滑、无噪声，年节电5.6万kW.h，经济效益约2.4万元。
长钢小球烧结工程技术改造及效果（图）
小球烧结 混合造球机 烧结自动配料控制系统 低碳厚料烧结
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2009/2/23
为了满足高炉生产要求，长钢烧结厂进行了小囼烧结工程技术改造。将原一次、二次混合机改造为强力圆筒混合造球机，改善了制粒效果，增加了烧结混合料层的透气性；增设自动配料系统，使铁品位稳定率提高8.6个百分点，碱度稳定率提高0.86个百分点；改造后实行低碳厚料层烧结工艺，年增产15.43万t，节约固体燃料1.317万t，增加经济效益约475.12万元。
为了提高铁精矿品位，金岭铁矿选矿厂对原工艺流程和设备进行改进，采取了降低入磨粒度和合理配矿以提高球磨机磨矿细度、更换磁聚机提高磁选流程处理能力、改造过滤机增加其吸附面积、应用永磁干式磁选机替代原电磁磁滑轮、改造尾矿泵等一系列措施，使铁精矿品位由65.54%提高到66.37%，年增效益160余万元。
济钢烧结矿的自动化检验（图）
烧结矿 粒度筛分 转鼓强度 自动化检验系统
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2009/2/23
分析了济钢烧结矿现有检验工艺及存在的问题,针对检验工艺过程提出了自动化改造方案,该系统设备简单、造价低、检测数据直观、快捷、连续、精确,可直接指导生产。
冶金设备用传热铜材料及其表面强化技术
传热件 铜 合金化 表面强化
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2009/2/20
介绍了国内外冶金设备用结晶器、喷头、风口等典型传热零件的工况条件、失效形式及其所用材质的合金化、铸造、镀层、热喷涂、化学热处理技术研究与应用的进展情况。
烧结配加干熄焦除尘焦灰的工艺技术
烧结 干熄焦除尘焦灰 焦粉 成本
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2009/2/20
灰可在烧结生产中取代部分焦粉或无烟煤，对生产影响不大，消化了内部废弃资源，年降低烧结矿成本56万元。
浅谈矿煤复合喷吹技术的发展
复合喷吹 高炉炉尘灰 可行性
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2009/2/20
结合矿煤复合喷吹技术的发展，分析了从风口喷吹炉尘灰对高炉的影响，认为喷吹炉尘灰安全有效，具有可行性，有明显的经济效益。
研究了莱钢750m3高炉炉料的冶金性能，高碱度烧结矿具有良好的冶金性能，而酸性球团矿冶金性能比烧结矿差，但熔滴性能好。生产实践证明，在莱钢铁前现有工艺装备条件下，碱度为1.7～1.8的烧结矿（70%～75%）配加酸性球团矿（约25%）及少量块矿是较为合理的高炉炉料结构。
哈默斯利矿粉在青钢烧结生产中的应用研究
哈默斯利矿粉 烧结 配料结构
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2009/2/20
对青钢烧结生产中采用哈默斯利矿粉的试验结果和应用情况进行分析总结，根据青钢的原料条件和各矿粉的特点，确定了HIF和HIY的最佳配入量，以降低配矿成本，提高烧结矿强度，增加综合效益。
配加锈化球烧结试验研究（图）
锈化球 烧结试验 料层透气性 粒度
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2009/2/20
对配加锈化球烧结进行了基准试验和不同配比的系列试验。试验证明，混匀料中配加10%的锈化球，试验的判定指标可达到最佳值；锈化球可以取代粗粉保证料层具有良好的透气性；实际生产时，建议锈化球的粒度须小于8mm，其中1～6mm占80%以上为佳。
120m3高炉原燃料筛分系统设备改造（图）
高炉 筛分设备 弹性悬臂振动筛 自定中心振动筛
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2009/2/20
针对120m3高炉原燃料筛分系统设备存在的缺陷，引进XBSF弹性悬臂振动筛先进技术，将部分烧结及焦炭振动筛改造为自定中心振动筛，从而有效地提高了振筛的筛分效率，改善了高炉炉内透气性，高炉利用系数由2.5t/m3·d 提高到3.2t/m3·d ，创直接经济效益645.12 万元，年节约备件维修费用 3.3 万元。
高炉顶部加入粒煤生产实践
高炉 喷煤 粒煤 焦炭
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2009/2/20
为了缓解无法增大喷煤量的矛盾，采用炉顶直接加入粒煤的方式，达到以煤代焦的目的。实践证明，该方式在技术上可行，粒煤用量达50kg/t，经济效益显著。