搜索结果: 136-150 共查到“知识要闻 钢铁冶金”相关记录253条 . 查询时间(1.425 秒)
新煤种捣固炼焦小焦炉试验
新煤种 捣固炼焦 小焦炉试验 质量评估
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2014/7/9
为充分发挥捣固炼焦工艺的技术优势，实现配煤成本的降低，济钢于2013年对新开发的4种煤A、B、C、D，利用小焦炉及其配套设施，开展了捣固炼焦小焦炉试验，完成了新开发煤种的初步评估，其中A煤和C煤替代现有煤种不可行；B煤和D煤替代性可行，其替代比例分别是10%和15%。
核电站用SA738Gr.B钢板热处理工艺研究
核电站用钢 SA738Gr.B钢 热处理 显微组织 力学性能
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2014/7/9
为满足SA738Gr.B核电站用钢较高的性能要求，在实验室试验的基础上，研究了工业化生产热处理工艺参数对钢显微组织和力学性能的影响。结果表明，钢板淬火时冷却速度＞5 ℃/s时，能够避免先共析铁素体的析出；淬火温度较高时，钢板具有更细小和均匀的板条贝氏体；随着淬火加热的保温时间延长，晶粒组织粗化且铁素体含量减少；随着回火温度的升高，晶粒粗化，同时贝氏体含量减少，铁素体含量增多；在工业化生产中，较大淬...
通过模拟连续退火研究了不同加热速度对冷轧双相钢组织性能的影响。研究发现，快速加热可以明显地细化晶粒，但组织的遗传性导致微观组织中有不同程度的带状组织，材料的加热速度不宜超过100 ℃/s；材料的加工硬化速率及加工硬化指数对冷速的增加呈规律变化。
注射成形制备TiNi多孔材料
TiNi多孔材料 粉末注射成形 造孔剂 孔隙度
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2014/7/9
利用粉末注射成形工艺制备了TiNi多孔材料，研究了注射喂料的流变性能，造孔剂NaCl对多孔材料性能的影响。试验结果表明：喂料的流变性能良好；造孔剂可以显著提高材料的孔隙度、孔径；能谱分析和X射线物相分析没有发现NaCl残留，TiNi多孔材料主要由Ni3Ti、Ti2Ni、TiNi、TiC相组成。
冒口对钢锭凝固过程固相转变影响的数值模拟
冒口 钢锭凝固 数值模拟
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2014/7/9
通过自建模型模拟研究了冒口材质和高度对大钢锭凝固过程中固相转变的影响。结果表明：钢锭凝固过程中，锭模及底座附近的钢液发生相转变的速率较快且固液共存区宽度较窄，而冒口附近的钢液发生固相转变的速率较慢且糊状区较宽。相比于传统的黏土砖，轻质砖和绝热板均有助于改善冒口的保温性能，且均可减缓冒口外表面温度上升的速率。冒口高于钢液上表面部分高度的变化对于钢锭凝固过程中冒口附近钢液相转变速率的影响较小。
SY200异型阴极电解槽后期管理生产实践
异型阴极 电解槽 低电压 节电
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2014/7/9
山铝为了降低电解铝生产成本，于2011年7月完成19台异型阴极槽的改造并成功启动，通过生产摸索出一套异型阴极槽最优化技术条件指标，使异型阴极电解槽在低电压操作下平稳高效运行，实现吨铝节电500kW·h。
S355K2钢板超声波探伤不合原因分析
S355K2钢板 超声波探伤 金相显微镜 精炼
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2014/7/9
通过采用金相显微镜，扫描电镜和能谱仪对S355K2钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知，试样内部的微裂纹及贝氏体带是产生缺陷回波的主要原因。为此，采取强化精炼手段控制、对下线连铸坯实施堆垛缓冷、优化冷料厚板坯加热时间等措施，保证了成材率，使S355K2钢板的探伤合格率提高了2%。
冷轧钢带边鼓缺陷产生原因与控制措施
冷轧钢带 边鼓 辊缝形状 控制措施
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2014/7/9
分析了冷轧钢带边鼓缺陷的形成机理和产生的原因。通过轧制计划编排、控制轧辊均匀磨损、改善冷轧基板凸度和降低楔形，钢带楔形基本控制在0.04 mm以内，板凸度由平均0.03 mm增加0.05 mm；冷轧边鼓发生率由0.90%降低到0.30%以内。
介绍了莱钢1500mm单机架四辊平整机组的设备组成、控制系统以及平整生产模式。通过对平整延伸率自动控制系统（AEC系统）和分段张力控制系统进行分析，在工艺参数的设置、系统控制的优化、生产模式的选择等方面做到有效控制，从而提高了平整延伸率的控制精度35%，确保了平整后产品力学性能与表面质量的稳定性，产量提高了26%。
通过分析影响薄规格钢板生产的因素，如精轧机轧制温度控制、板形控制、厚度控制等，开发出批量生产薄规格钢板的技术措施，如优化加热炉温度控制，提高精轧机温度保障能力；优化精轧机厚度自动控制系统的控制程序，实现薄规格钢板高精度厚度自动控制；优化精轧机辊型和轧制策略，提高板形控制能力等。成功开发出6 mm×3000 mm极限薄规格钢板，并具备了薄规格钢板批量生产能力。
SPHD深冲钢关键元素控制实践
SPHD深冲钢 关键元素控制 工艺
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2014/7/9
从日钢SPHD深冲钢生产实际出发，分析了该钢种C、O、P、S、N等关键元素的控制要点；转炉终点C含量介于0.04％～0.07％的比例达到79.3％，中间包平均C 0.015%；铸坯O控制在22×10-6左右，中间包平均P 0.015%，中间包S控制在0.011%左右，坯样N≤30×10-6合格率为86.6%。
烧结烟气循环技术创新和应用
烧结 烧结烟气循环利用技术 创新 节能减排
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2014/7/9
介绍了烧结烟气循环技术的特点，阐述了5种烧结烟气循环技术EOS、LEEP、EPOSINT、区域性废气循环和烧结废气余热循环技术的发展应用情况及适用范围，指出烧结烟气循环技术可减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量，回收烟气余热、降低烧结生产能耗，是中国烧结机升级改造的主要方向。
日本、韩国钢铁新材料研发情况对中国的启示
钢铁新材料 超级钢 研发模式 先期介入
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2014/7/9
在研究了日本、韩国钢铁行业新材料发展及研发模式的基础上，对中国钢铁行业新材料研发工作提出了几点建议。指出，中国钢铁工业仍然存在先进生产技术、高端产品研发和应用依靠引进和模仿等问题，需要继续大力开展基础性、前沿性的科研工作来不断提高企业的创新能力。建议企业逐年加大科研开发资金投入，并与优秀企业合作联合开发，同时先期介入到下游行业，将新技术和新工艺研发视为企业未来发展新动力。
邢钢三项科技成果荣获邢台市科技进步奖
邢钢 三项科技成果 邢台市科技进步奖
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2014/5/20
近日，从邢台市科技局获悉，邢钢自主开发的“工程机械履带用高强度螺栓用钢的研发”、“优质高强度帘线钢的研究与开发”和“Ni、Mo高强焊丝钢的研究与开发”科技成果，荣获邢台市科技进步奖。