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江苏银行股份有限公司无锡胜利支行与五矿营口中板有限责任公司票据利益返还请求权纠纷、返还原物纠纷二审民事判决书
江苏银行股份有限公司无锡胜利支行与五矿营口中板有限责任公司票据利益返还请求权纠纷、返还原物纠纷 二审 民事判决书
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2017/11/3
上诉人江苏银行股份有限公司无锡胜利支行（以下简称江苏银行胜利支行）因与被上诉人五矿营口中板有限责任公司（以下简称五矿公司），原审第三人无锡市新宝鹏钢业有限公司（以下简称新宝鹏公司）票据利益返还请求权纠纷一案，不服江苏省无锡市中级人民法院（2015）锡商初字第00078号民事判决，向本院提起上诉。本院于2016年8月23日立案后，依法组成合议庭，开庭进行了审理。上诉人江苏银行胜利支行的委托诉讼代理人...
质量评价体系在济钢中板生产线的应用
中板产线 质量评价体系 评价机制 改判率
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2014/3/28
济钢2500mm钢板生产线为降低产品改判率，建立了质量评价体系。运用六西格玛（6σ）管理知识，分析了影响
钢板质量的关键因素，成立了跨部门团队，建立了质量监控日常评价机制，制定了裂纹控制方案，钢板改判率降至0.64%，裂
纹改判量由2.2万t降至0.74万t。
南钢公司中板厂一天成功轧制两新品
南钢公司 中板厂 两新品
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2010/12/17
2010年11月19日，中板厂分别成功试制了Q600D-QT基板和25Mn优质碳素结构钢 D-QT基板板型、厚度公差、表面质量等均达到了技术要求；25Mn优质碳生产了420余吨，厚度规格为48毫米，成材率89.65%、机时产量235吨。
针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定，多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析，通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正，解决了轴承在轧辊上的准确定位问题，通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进，改善了密封状况，达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。
济钢中板厂上料升降台系统改造
上料台 升降系统 蜗轮 冲击载荷
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2009/3/11
济钢中板厂由于料坯增大对上料台冲击载荷增加，使上料台损坏频繁。通过采用由12个M30铰制孔螺栓连接定位的装配形式、主轴由45#钢改为42CrMo等措施，延长了上料升降系统的使用寿命，彻底消除了设备隐患，降低了设备停机时间和对设备的维护强度，节约了维修费用。
济钢中板厂2#矫直机压下系统改造
矫直机 压下系统 改造
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2009/3/9
济钢中板厂2#矫直机压下系统由于蜗杆热处理不良及蜗杆与压下减速机输出轴不同心等原因，引起蜗杆断裂，并因电磁离合器打滑引起辊缝横向漂移造成钢板矫直瓢曲、矫废等问题。为此，将蜗杆与压下减速机输出轴间的连接改为半齿半刚型联轴器，改变蜗杆材质但保持硬度不变，去除电磁离合器，横向辊缝调整做周期性微调等，消除了设备隐患和产品质量问题。
济钢中板厂不停产实施“三改四”工程
粗轧机 三辊改四辊 不停产改造
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2009/3/5
因轧制力小、故障率高等原因，济钢中板厂决定将中板生产线中的三辊粗轧机改造为四辊，为了不影响正常生产，确立了改造项目施工的先后顺序，通过设立临时生产线，利用计划检修时间组织与生产交叉的施工作业等措施，在完成改造项目的同时，年产量增加了15万t。四辊粗轧机投用后，济钢中板厂年产量达到了150万t，品种板比例80%以上。
系统理论在济钢中板厂计划检修中的应用
系统理论 计划检修 检修周期
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2009/3/4
济钢中板厂计划检修中存在着停机时间利用不充分、停机检修类型各自独立等问题，为此，引入系统理论，将设备检修内容、停机时机与工艺换辊系统考虑、有机结合，利用公式计算制定出科学的检修周期，并统筹安排检修作业内容，从根本上解决了设备停机频繁、经济性差的问题。
抑制中厚板轧制过程中板坯弯曲的对策
中厚板 轧制过程 板坯弯曲
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2009/2/27
研究了济钢中厚板粗轧机轧制过程中板坯的弯曲现象，从理论上分析了板坯弯曲的生成机理与改进措施，现场应用后，杜绝了板坯弯曲时撞击机架辊与高压水软管现象，提高了这些备件的使用寿命，取得了较好的效果。
济钢中板厂2#剪前激光划线技术改造（图）
板材剪切 激光划线 传动定位
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2009/2/24
济钢中板厂选用综合性能较好的GFCZ-II型激光划线仪，自制了手动传动定位 装置，改造了调整部分，投入费用仅 5万元。应用表明，该划线装置性能稳定可靠， 提高钢板成材率0.03%，年创效益达43万元。
连铸坯热送热装工艺在济钢中板厂的实施（图）
连铸坯 热送热装 燃耗 上料辊道
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2009/2/19
针对优质煤气资源不足的现状，济钢中板厂实施连铸坯热送热装工艺。通过改造上料辊道，加强外部协调，使待煤气停产时间减少了110h，吨板燃耗降低了1.51m3/h，提高了中板产量。
济钢中板厂轧机作业率状况分析
轧机 作业率 设备点检 生产效率
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2009/2/19
通过对济钢中板厂轧机机时产量、日历作业率的影响因素进行分析，提出加强内部管理、搞好工序间的协调和设备的点检与维护、提高工人技术水平、改进工艺等是提高现有轧机产量的重要途径。
济钢中板厂3#纵剪自动定位剪切控制系统由PC机、变频器、PLC、编码器、红外温度 传感器等组成，可以保证剪切精度在公差范围内，并可实现自动定位剪切。系统运行后，解 决了钢板剪切定位精度问题，板宽尺寸误差可小于2mm，减轻了工人劳动强度。