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莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践
转炉 高铁水比 喷溅 枪位
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2014/4/8
莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度,由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击,导致喷溅加剧,兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、枪位控制及溅渣护炉工艺,喷溅渣量由25.5kg/t降至17.5kg/t,钢铁料消耗由1069.5kg/t降至1064.0kg/t,耐材消耗由0.42kg/t降至0.20kg/t,氧枪寿命由210炉提高至325炉。
济钢低碳低硅钢冶炼工艺的开发与应用
低碳低硅钢 冶炼工艺 钢水可浇性 回硅
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2009/3/9
介绍了济钢第三炼钢厂采用转炉-LF精炼-ASP薄板坯连铸生产低碳低硅钢的工艺实践。通过提高转炉终点命中率防止钢水过氧化,采取合适的钙铝比、强化连铸保护浇注等措施,解决了低碳低硅钢的钢水可浇注性问题;采取减少转炉下渣、控制加铝和精炼时间,减少了钢水回硅。批量生产08Al、SPCC低硅钢4.22万t,统计分析表明,铸坯成分内控合格率为91.38%,综合合格率为99.8%。
JG590冶炼工艺实践
高强钢 铸坯 钢包精炼炉
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2009/2/25
采用120t顶底复吹转炉、LF精炼设备、板坯连铸机开发生产JG590高强钢,通过合理控制生产工艺,保证了铸坯成分合格、表面质量良好,轧制的板材符合用户要求。
该项目根据本钢150吨转炉具体条件,研究开发出适宜小炉容比转炉(炉容比小于0.8)采用的“复吹转炉强化冶炼工艺技术”。主要包括:1、强化供氧技术;2、平稳吹炼工艺;3、快速成渣技术;4、强搅拌复合吹炼工艺;5、终点控制和超低磷钢冶炼等六项工艺技术,达到提高生产效率,提高钢水洁净度,降低生产成本,实现负能炼钢和不倒炉直接出钢等冶金效果。主要研究结果:成功开发出“150吨复吹转炉强化冶炼工艺技术”,解...
优化转炉冶炼工艺研究
转炉 冶炼 优化
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2008/9/26
课题研究了转炉冶炼工艺和炉后脱氧工艺,优化了供氧制度、底吹制度和终脱氧工艺制度,在包钢炼钢厂进行的五个阶段的现场试验,对炼钢过程工艺参数进行了全程跟踪,并在转炉炉内、罐内、LF前、VD前后、中间包测试了活度氧、取了渣样、全氧氮样和氢样。对试验成品重轨进行气体(氧、氮)、夹杂物(电解)、金相(夹杂、晶粒度)及残余应力、矫后落锤、轴向疲劳、冲击等检验。优化转炉冶炼工艺减少了氧枪粘结、消除改钢因素,稳定...