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搜索结果: 1-15 共查到材料科学基础学科 铝合金相关记录81条 . 查询时间(0.233 秒)
铝合金压铸件气孔属于内部缺陷且不容易被观察和识别,尤其是密集型针孔型气孔缺陷,X光探伤也不能识别检测出来。在压铸成型金属填充理论的基础上对铝合金压铸件气孔的形成进行分析和控制,通过双通道高真空技术、净化除气技术、喷涂工艺优化、浇注溢流系统优化、压铸工艺参数调整等技术的研究与应用来解决压铸件气孔缺陷,经过批量生产后,证明这些改善技术效果显著。近年来,随着轻量化及节能减排的需要,铝合金在航空航天、汽车...
铝合金的微弧氧化通常采用双极性脉冲模式,其中的负向脉冲可消除涂层中的孔洞,提高涂层的致密性。但目前对负向脉冲的作用机制仍然缺乏清楚的认识。宋影伟等人利用示波器原位采集微弧氧化过程中的电波形,利用等效电路对电压瞬变进行分析,并结合涂层形貌观察及耐蚀性评价发现,不同正负脉冲电压瞬变产生的放电行为不同,通过调节正负脉冲电流的比值可以迅速的将放电电压降到击穿电压以下,有效的减少了放电过程对涂层的破坏,提高...
A356铝合金因其具有良好的铸造性能、焊接性能、耐腐蚀性能以及综合力学性能,因此被广泛应用于航空航天和汽车运输行业。但随着应用领域技术进步和发展,对A356合金性能提出了更高的要求,然而由于其铸态组织中含有粗大枝晶结构和针状共晶硅组织限制了A356合金性能的进一步提高,从而限制了A356合金的应用。
采用硬度测试、室温拉伸、极化曲线、晶间腐蚀(IGC)和剥落腐蚀(EXCO)浸泡实验研究预拉伸对7085铝合金力学性能及局部腐蚀性能的影响,结合金相显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、扫描透射电镜(STEM)及差示扫描量热法(DSC)等显微组织表征结果探讨和分析其影响机理。研究结果表明:经室温拉伸变形2.5%预拉伸后,合金时效后晶内η′强化相粒径增加,但体积分数增加,硬度和强度变化不大;合金晶界η相...
研究T9I6工艺中不同预时效时间对2519A铝合金的组织及力学性能的影响。通过硬度测试、室温拉伸试验检测合金的力学性能,通过透射电子显微镜(TEM)分析合金微观组织的演变,最后通过差示扫描量热法(DSC)分析合金的析出动力学。研究结果表明:预时效时间为80 min时,合金在峰时效状态的屈服强度和抗拉强度最高,分别为491.9 MPa和513.8 MPa,继续延长预时效时间会导致合金力学性能降低。合...
通过热压缩试验研究5083铝合金在应变速率为0.01~10 s-1、变形温度为300~500 ℃、变形程度为50%条件下的流变行为,根据热模拟数据建立基于动态材料参数的双曲正弦函数本构模型(ZHCM)及幂函数本构模型(ZBCM),并对这2种本构模型的应力预测精确度进行计算。研究结果表明:ZHCM与ZBCM均有较高的应力预测精度,应力平均相对误差分别为5.26%和3.92%,相比之下,ZHCM在应变...
采用自制单曲率蠕变成形模具和振动试验平台,在淬火态7055铝合金板材蠕变时效成形过程中引入振动作用。研究了成形曲率、温度与振动方式对试样回弹量、力学性能和微观组织的影响。结果表明:在一定时间范围内,振动蠕变成形加速应力松弛,降低回弹量;促进铝合金的强化相析出且分布更加弥散;提高强度。在本文的试验条件下(120℃/24h),引入振动使峰值时效试样的强度提高7%,回弹量降低12.3%。
研究了170℃时效温度下不同时效时间对ZL210A砂型试样力学性能、微观组织和断口形貌的影响.结果表明:当时效4h时,合金试样抗拉强度、屈服强度和硬度达最大值500MPa,435MPa和150HBS,延伸率达最小值5%,其后随着时效时间的延长,抗拉强度、屈服强度、硬度和延伸率趋于稳定.时效时间对合金显微组织有显著的影响,其主要表现为G.P.I→G.P.II(θ")→θ'→θ的转变过程,对试样断口形...
为研究玻璃纤维增强铝合金层板(FMLs)抗低速冲击力学特性以及受低温处理的影响,采用 2A12 铝合金板和单向 S2-glass/epoxy 预浸料制成 FMLs,通过落锤低速冲击试验设备对其抗低速冲击力学特性进行研究。并采用较高冲击能量对经过 -25℃ 和 0℃ 低温处理 1h 后的 FMLs 进行冲击试验,与未低温处理结果对比研究低温处理对 FMLs 冲击力学特性的影响。结果表明:未低温处理的...
研究了在不同温度下, 直流磁场对铝合金热电势的影响. 结果显示:当施加在样品两端的磁场强度相差较大时, Al-2.89%Fe合金熔体的热电势逐渐降低.撤除磁场作用后, 降低的热电势需要经一段时间,才能缓慢恢复到施加磁场前的初始值. 这种现象,在不同温度、不同成分的铝合金熔体(包括纯Al)中被普遍观察到.样品两端磁感应强度平方差越大, 热电势变化量越大; 在近似均匀磁场作用下,液态铝合金的热电势没有...
新型形变热处理2618铝合金的显微组织与力学性能研究。
在新型转动微动磨损试验机上,进行了7075铝合金与GCr15钢球配副在不同角位移幅值下的转动微动磨损实验。在磨痕表面形貌及剖面微观分析的基础上,研究了转动微动磨损的局部疲劳裂纹萌生和扩展行为。结果表明:转动微动磨损条件下疲劳裂纹主要分布于混合区,大量的裂纹向基体内部扩展,混合区材料的失效形式主要表现为裂纹的萌生和扩展,并伴随因疲劳磨损所致的片状剥落;在部分滑移区,疲劳裂纹萌生后平行于表面方向扩展,...
通过OM,SEM,DSC差热分析和室温拉伸性能测试,研究了单级固溶处理对7136铝合金挤压板带组织和力学性能的影响。结果表明:合金固溶处理温度越高,时间越长,粗大第二相溶解越多;合金在480℃进行固溶处理时,出现过烧组织特征。随着固溶时间的延长,呈现出晶粒粗化和再结晶组织比例增加的趋势。本合金适宜的单级固溶制度为470℃/4h,再经(120℃/24 h)峰时效处理后,合金抗拉强度、屈服强度和伸长率...
针对LY12铝合金材料的早期疲劳损伤问题,研究发展了一套可靠的超声非线性系数测量实验系统,利用该系统离线测量了LY12铝合金疲劳试件的超声非线性系数。实验结果表明,在未达到60%左右疲劳寿命时,超声非线性系数对LY12铝合金材料的早期疲劳损伤有很高的灵敏度。同时利用浸蚀法观察了LY12硬铝疲劳试件的位错密度变化,超声非线性系数和位错密度随疲劳周次的变化近似一致,表明超声非线性效应与晶体中的位错有关...
检测6005铝合金型材不同等温工艺后的硬度和电导率,绘制了等温转变TTT曲线和TTP曲线。利用XRD,TEM等设备对合金经不同等温处理后的物相和微观组织进行了研究,结果表明:6005铝合金的TTT曲线和TTP曲线的鼻尖温度均为340℃,淬火敏感温度区间为280~420℃;等温过程中过饱和固溶体中分解析出β″相,随等温时间的延长,逐步转变为β′相及β相;6005铝合金在不同温度下进行等温处理的相变动...

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