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本发明的目的在于提供一种1Cr13不锈钢的冶炼工艺,特别是一种针对核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的冶炼工艺。其特征在于:该不锈钢采用感应炉冶炼+电渣重熔的方法冶炼获得,采用本发明所述的冶炼工艺,能够严格控制1Cr13不锈钢的化学成分,从而使其符合核电站核反应堆控制棒驱动机构驱动杆用1Cr13不锈钢的性能要求。
以热轧态316L不锈钢为研究对象,首先利用X射线衍射仪(XRD)对其主要物相进行标定,进而利用透射电镜(TEM)的选区电子衍射和高分辨像功能确认了χ相的存在。然后利用透射电子背散射衍射技术(t-EBSD)对所有物相的分布进行表征,与常规电子背散射衍射(EBSD)的结果进行比较,准确显示了χ相的分布特征。结果表明,组织中以奥氏体基体相和带状组织为主,带状组织中主要含有σ相,还有少量的铁素体相和奥氏体...
在圆珠笔笔头最顶端的地方,材料厚度仅有0.3~0.4mm,需要极高的加工精度,对不锈钢原材料(易切削钢)提出了极高的性能要求。易切削钢是指在钢中加入一定量的S、P、Pb、Te等易切削元素,以改善其切削性的合金钢,钢中微量元素的准确分析直接影响到该钢种的冶炼成功与否。研究发现桶样分析稳定性更优于球拍样,因此实验采用铣床对桶样进行制样,刀头旋转速度为300r/min、进刀速度为250mm/min。通过...
针对400系不锈钢的脱氧特点及夹杂物来源,明确了钙处理和精炼渣系优化两个降低钢中夹杂物的优化改进措施,维持300 m纯钙线喂入量,配以25%左右的萤石,渣系二元碱度由2.3降低至2.1,可以降低400系不锈钢中的B类夹杂物缺陷,B类夹杂物≤0.5级合格率达到95%。
不锈钢护栏在公共场所中的应用广泛,随机选取1个护栏进行壁厚、材质、金相等检验,结果表明护栏存在牌号不清、钢管壁厚不足、焊口及母材处材料有缺陷等问题,导致护栏力学性能下降,从而影响了安全性。护栏质量分析为今后护栏的使用方提供了技术上的参考。
为提高不锈钢炼钢效率和生产质量,提出了不锈钢炼钢生产实时数据管理系统的设计思路和设计原则,在以太网络基础上,完成了该系统的技术架构,具有数字式、双向、串行、多主通信的特点,该系统的应用,平均每月提高产量1万t左右,平均吨钢成本降低12元左右。
以泰钢不锈钢轧钢厂炉卷生产线为背景,介绍了二级过程控制系统的结构。描述了过程控制的原始数据输入、规程计算、现场数据采集等主要功能,从数据流向的角度说明了过程控制系统的应用。该系统应用后,产品的整体质量得到了显著提升,成品带钢纵向中间厚度公差为±0.03 mm,头尾厚度控制精度为±0.06 mm。
针对 400 系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术,分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化,提出了“大破鳞、中抛丸、轻酸洗”的方法,有效去除了钢带表面的氧化皮,白皮卷一级品率达到 98%以上。
为降低TSR转炉冶炼400系不锈钢的氩气消耗,泰钢采取以氮代氩技术,同时采取优化脱碳速度、优化转炉二级过程参数、稳定入炉原料等措施,410S不锈钢氩气消耗由25~30 Nm3/t降低至20 Nm3/t以下,吨钢成本降低15元以上。
泰钢冶炼400系不锈钢原工艺为电炉+TSR二步法冶炼工艺。通过开发铁水罐铁水脱磷、TSR炉全铁水一步法冶炼工艺,以及优化LF和连铸工艺,生产的400系不锈钢板坯的各项质量指标均满足工艺要求,吨钢冶炼成本降低200元以上。
在利用“炉卷+连轧”生产工艺轧制06Cr13不锈钢过程中,钢带表面出现了M型裂纹缺陷,酸洗后更为明显。通过分析M型裂纹缺陷形成机理,对加热温度、除磷系统、粗轧压下量进行了调整,M型裂纹缺陷率由20.8%降低为零,提高了产品质量。
针对 400 系热轧铁素体不锈钢连续酸洗技术,分析了钢带表面氧化皮特征和组成、破鳞机延伸率、抛丸机电流和磨料以及酸洗过程控制对成品白皮卷表面质量的影响。通过设备改进和生产工艺优化,提出了“大破鳞、中抛丸、轻酸洗”的方法,有效去除了钢带表面的氧化皮,白皮卷一级品率达到98%以上。
由于不锈钢食具主要与盐、酱油、醋等富含电解质的食品接触,有害的金属元素被溶解出来,达到一定程度时,会危害到人体健康。采用4%(V/V)乙酸煮沸0.5 h、室温放置24 h处理样品,选择Mn 257.610 nm、Cr 267.716 nm为分析线,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定锰和铬,从而建立了快速测定不锈钢食具浸出液中锰和铬的方法。试验确定了仪器的最佳工作条件,讨论了共...
采用玻璃片熔融方法制样,建立了X射线荧光光谱(XRF)分析不锈钢渣中氧化铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、三氧化二铁、氧化锰、三氧化二铬、二氧化钛、氧化镍和五氧化二磷的快速检测方法。以四硼酸锂-偏硼酸锂(质量比1∶1)为熔剂,稀释比1∶24,在1 100 ℃下,静置5 min,摇摆20 min熔融,制得均匀不锈钢渣玻璃片。选用炉渣标准样品、三氧化二铬高纯试剂及镍标准溶液合成系列不锈钢渣校准样品,经X射...
针对热轧不锈钢复合板生产过程中产生气泡的问题,对不同生产工艺生产、超声波检测正常及异常的钢板取样进行金相分析,结果表明,开轧温度高、压缩比大的复合板结合面孔洞少,气泡产生与隔离剂烘干时间、复合坯真空度、轧制温度、压缩比有关。采取提高真空度、保证复合坯加热均匀和增加压缩比等措施,基本消除了用基准灵敏度超声可检测出的气泡。

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