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对马钢70t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析，在此基础上，依据原辅料条件，控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化，实现终点硫的有效控制。应用结果表明，控制入炉总硫量≤10 kg，转炉炉渣碱度在3.5~4.0，渣中（FeO）质量分数在10%~20%，转炉终点温度在1630~1650℃，转炉终点回硫得到改善，终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0....
通过对转炉冶炼产生的钢渣进行有选择的收集，回收TFe含量高、碱度高、有害元素含量低的前期溢渣和喷溅渣，按加入废钢的方式返回炉内进行直接循环使用，同时解决了开吹氧枪点火困难、前期溢渣加剧等问题，降低转炉钢铁料消耗0.78kg/t，降低造渣辅料消耗3.6kg/t，炼钢成本明显降低。
转炉内加锰铁脱硫的工艺探讨和实践
转炉 锰铁 脱硫
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2009/3/17
阐述了转炉内加锰铁脱硫的热力学和动力学条件，在冶炼温度一定的情况下，（CaO）和[Mn]的提高以及加强搅拌，可以提高脱硫效果。根据入炉铁水含硫状况选择在终点前1 min加入锰铁1.8～13 kg/t，再吹1 min并加强搅拌，可使转炉内加锰铁脱硫效率达到40％～60％，同时终点残锰量提高0.10%～0.50%，含锰合金消耗总量增加1～2 kg/t。