搜索结果: 1-7 共查到“材料失效与保护 前1”相关记录7条 . 查询时间(0.424 秒)
前大油田腐蚀结垢的原因及对策
腐蚀 结垢 除垢
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2009/9/14
介绍了吉林油田前大地区的腐蚀及结垢现状，包括注 水系统、联合站、污水站等处的腐蚀及结垢状况，针对这些状况分析了引起该地区的腐蚀及 结垢的主要原因，提出了防制的对策.
铝合金的前处理对其Ni-Co-P化学镀镀层沉积特性和耐腐蚀性能的影响
铝合金 化学镀 Ni-Co-P
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2009/9/10
通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和电化学站等技术研究了铝合金化学镀Ni-Co-P的“浸锌-闪镀法”和“预植法”两种前处理工艺对镀层的成分、表面形貌和耐腐蚀性能的影响.结果表明，铝合金化学镀Ni-Co-P前处理工艺决定Ni-Co-P镀层的形貌和耐腐蚀性能，对镀层的成分影响不明显;铝合金经“浸锌-闪镀法”前处理工艺处理后化学镀Ni-Co-P所得镀层的镀层耐腐蚀性能下降，并用原子氢-电化学联合理...
前处理对烧结钕铁硼化学镀镍结合力的影响
钕铁硼 化学镀 前处理
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2009/9/10
主要研究了酸洗和超声波清洗前处理工艺对化学镀镍结合力的影响.扫描电镜(SEM)结果表明：随着硝酸浓度的增加，烧结钕铁硼酸洗后表面越来越粗糙.其中，硝酸(65％)浓度为20~40 ml/L时，酸洗不能完全去除烧结钕铁硼表面的氧化膜；硝酸(65％)浓度为80~100 ml/L时，不仅将钕铁硼表面的氧化物和富钕相腐蚀掉，而且腐蚀钕铁硼内部的富钕相，使钕铁硼表面粉化.酸洗后，烧结钕铁硼表面粘有大量脱落的主...
前处理对镁合金化学镀镍结合力的影响
镁合金 化学镀镍 前处理
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2009/2/1
通过化学镀镍以提高镁合金的耐腐蚀性能是一种有效手段, 但由于镁合金化学性质活泼, 化学镀的 前处理工艺对镀层与基体之间的结合力具有显著影响。本文研究了多种前处理工艺对镀镍层与镁合金基体之间结合力的影响，并采用弯曲法，锉刀实验法和划线划格实验三种测试方法，对化学镀镍层与镁合金基体之间结合力的优劣进行了定性评价。结果表明，采用一步法前处理工艺和一次浸锌工艺的试样，镀层与基体之间具有良好的结合力，且金相...
锌合金压铸件的镀前处理
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2007/12/25
为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.
涂装前处理的节水设计
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2007/12/25
将涂装前处理设计为两个节水单元,使得清洗用水由单独排放改为单元排放,提高清洗用水的重复利用率,指明了各单元弃水的应用途径,减少了水资源的消耗.实践证明,对水洗不净造成的水印等缺陷起到了有效的防止作用,而且节水效果显著.
粘性除尘纱布在锅炉涂装前处理中的应用
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2007/12/25
本公司原涂装工艺为：整体喷涂溶剂清洗→毛巾擦拭→喷涂磷化底漆→喷涂聚氨酯面漆。在日常生产中，时常出现漆膜流挂、厚薄不均、脱落等问题，返修率达10%。严重影响了生产进度，造成了人力、物力、财力的浪费。经过现场调查研究，发现原因有以下几个方面：(1)涂装操作者的操作技能不过关；(2)锅炉总装以后，体积庞大，不便于进行清洗；(3)擦拭用毛巾本身带有一些细小绒毛，易造成二次污染，表面的油迹、灰尘不能擦净；...