搜索结果: 1-12 共查到“工学 LS-DYNA”相关记录12条 . 查询时间(0.293 秒)
LSDYNA软件中4种不同爆炸荷载施加方法的比较
LSDYNA 爆炸荷载施加方法 试验文献 数值分析
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2021/3/19
数值分析软件LSDYNA为用户提供了4种不同的爆炸荷载施加方法，为研究哪种方法与真实情况最接近，在已有钢筋混凝土板（RC板）抗爆试验文献的基础上分别对4种方法进行了分析与比较。研究表明：当爆炸荷载较小时，RC板处于弹性阶段，4种方法均能正确地描述其在爆炸荷载下的动力响应；当爆炸荷载较大时，RC板处于塑性及破坏阶段，方法3能较为准确地反映其在爆炸荷载下的破坏特征，方法1与方法4与试验结果存在一定差...
竹材加工工具的设计改进一般要考虑竹材和锯片的结构和性能,而其中伐竹锯片的力学特性、转速和切割过程中的振动特性是设计伐竹机械较为关键的参考因子。针对竹秆切割模型与竹秆切割时锯片和竹纤维之间产生的切割力研究,首先对圆锯片切割竹秆的过程进行动力学模型简化,抽象出实际切割系统的近似特性;
基于ANSYS/LSDYNA的壁面摩擦因数影响分析
摩擦因数 冲击波 数值模拟
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2019/12/24
针对实验测量壁面摩擦因数的局限性，采用ANSYS/LSDYNA数值模拟技术，进行了壁面摩擦效应对空气冲击波传播的影响分析，提出了摩擦因数与巷道内冲击波衰减幅度、衰减比例的相互关系;模拟结果表明：超压衰减幅度并不是随摩擦因数增大而无限增大，超压衰减幅度的增量随摩擦因数增大而逐渐减小，随衰减比例的最小值约为0.75。
基于ＬＳＤＹＮＡ的玻璃钢复合板抗侵彻能力分析
玻璃钢 抗侵彻能力 ＬＳＤＹＮＡ
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2014/2/27
玻璃钢复合板作为某便携式野战库房的主体材料，其抗侵彻能力始终是库房设计研制过程中需要重点关注的问题；利用破片侵彻相关理论，建立玻璃钢复合板、子弹和手榴弹弹片的仿真模型，通过ＬＳ－ＤＹＮＡ进行模型网格划分、施加载荷和边界条件，对玻璃钢复合板抗侵彻能力进行有限元分析；结果表明：材料强度能够满足库房的相关战技术指标要求。
利用软件LS-DYNA对滚动轴承使役过程进行了动态有限元计算，基于响应面法（RSM）建立6408滚动轴承输入参数与输出响应的函数关系方程，设定各类随机误差分布，利用矩阵试验法确定抽样点在输入变量抽样空间的位置，进行一系列确定性拟合试验.每次试验借助LS-DYNA进行精确求解，运用求解数据对方程进行最小二乘法回归分析确定方程的组成项及系数.最后利用函数关系方程计算轴承任意时刻的使役可靠度.结果表明：...
基于LS DYNA的串联聚能战斗部前级装药结构研究
串联战斗部 聚能装药 射流 数值模拟
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2013/4/3
设计了一种小长径比变锥角前级装药结构，利用LSDYNA有限元分析软件，采用多物质ALE算法，分别对锥形和变锥角装药结构在中心和环形起爆方式下的射流形成过程进行了数值模拟。仿真结果表明，文中设计的变锥角装药结构在环形起爆方式下形成的射流直径大、杵体小、速度梯度小，更符合串联聚能战斗部前级装药的特性要求。
为了提高弹箭武器的可靠性，必须对其在一定热条件下的安全性进行评估。文中针对研究含能材料热安定性的烤燃试验，建立了烤燃弹的数值计算模型，利用LSDYNA3D有限元程序中的热力耦合分析功能对烤燃弹在不同升温速率下的内部传热及炸药和壳体热膨胀的准静态过程进行了数值模拟，得到了炸药的点火时间、点火温度、点火位置以及炸药点火前壳体及炸药热膨胀的幅度、烤燃弹中的压力分布、等效应力及等效应变云图。结果表明，随...
基于LS-DYNA的汽车安全带固定点强度研究
安全带固定点 准静态 LS-DYNA 显式求解
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2013/10/15
以交叉型乘用车的安全带固定点强度分析为例，将分析置于整个白车身模型中，采用LS-DYNA的显式求解方法，按照标准设置规定的载荷，可以更准确地评估结构通过标准的可能性，为结构优化提供明确的指导信息. 该方法可以推广到其他准静态强度分析中，在产品开发中有很强的实用性.
基于ANSYS/LS-DYNA电脑袜机成圈机件的动力学分析
电脑袜机 工艺点 成圈机件 动力学 ANSYS/LS-DYNA
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2010/4/20
为提高国产电脑袜机的设计与研发水平，运用现代机械设计分析软件ANSYS/LS-DYNA显性动力学分析模块对电脑袜机成圈机件进行动态仿真分析，主要研究电脑袜机编织过程中织针与三角接触–碰撞时织针的响应情况，包括织针的位移、速度、加速度及受力情况。实验分析结果与理论分析对比表明，ANSYS/LS-DYNA分析方法能准确地模拟织针的运动情况及复杂的动态受力情况，为电脑袜机成圈系统的优化设计提供了一种可靠...
刚体一弹性体转换技术在Ansys/LS-Dyna中的应用
刚性体 弹性体 有限元 数值模拟
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2012/6/5
建立两球相撞的有限元模型，应用Ansys／LS-Dyna对两球碰撞进行数值分析，分析过程应用刚体一弹性体转换的方法，获取2个球相撞时刻的等效应力云图、相撞后两球速度变化等参数．对所得参数进行分析验证，从而为模拟过程节约计算时间，提高模型计算效率．
基于ANSYS/LS-DYNA的金属切削过程有限元模拟
金属切削 有限元模拟 应力 应变
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2008/3/23
利用ANSYS/LS-DYNA进行了金属切削过程的模拟研究，模拟了切屑的形成过程，得到了变形区应力和应变分布，并研究了残余应力和切削力的变化。模拟结果表明，在第1变形区和第2变形区，应力、应变较大，且较集中，前刀面的最大应变出现在距刀尖一定距离的地方；在切削过程中，切削力逐渐增大，最后保持在某一个值附近波动，达到稳定状态；在加工表面上存在着残余应力和残余应变，且残余应力和残余应变随着与刀尖和已加工...